通过对激光焊接金刚石锯片进行研究,分析了不同材质的基体和刀头在使用不同参数激光焊接、碾压调整的过程。使用20CrMo、30CrMo、30CrMoA三种材质板料分别制作成连续齿和分齿基体;调整FeNi和FeCo过渡层成分比例,通过冷压成型、真空热压烧结制作成刀头;使用激光对基体和刀头进行对接焊接,改变焊接激光束焦点位置、焦点偏移量、焊接速度、焊接功率和保护气体通入方式分析参数对基体变形程度的影响,从而获得了焊接工艺参数:功率1 200 W,焊速1 100 mm,焦点位置0.5 mm,偏移量0.15 mm,气流量3 L/min的最优焊接方式,分齿型基体结构、30CrMo材质、Fe70%Ni30%过渡层的最佳材质和形状结构。对上述焊接条件下所获得的产品进行碾压矫正得到变形量值0.04 mm,且均匀分布的产品,并且通过市场验证,具有良好的社会效益,可直接产生良好的经济效益。本设计研究可对激光焊接产品设计提供有意义的借鉴和参考。