热轧板带的板坯在加热炉中加热的过程中，通常在其表面会产生大量的氧化铁皮，这些氧化铁皮会对板坯的进一步加工、成型后带钢的力学性能、机械性能等产生不良影响。而且板坯在加热的过程中，边部升温快，心部升温慢，导致边部与心部产生温差；在出炉后，边部降温快，心部降温慢，使得心部与边部产生温差。这会导致在后续的轧过程中，热轧板坯变形不均匀。因此解决这一问题是钢铁行业中急需的技术课题。首先，通过对热轧带钢表面的氧化铁皮的研究，了解其成分组成、微观结构、显微组织等。研究表明，炉辊上和板坯上的氧化铁皮都有分层现象，炉辊上的氧化铁皮分层为三层，这三层是外层的Fe3O4，内层的FeO和少量的Fe2O3。由外向内，组织越来越疏松、多孔。带钢板坯上氧化铁皮分层大概是两层，主要成分是：暴露在外面的Fe3O4，靠近基体的FeO，基本上没有Fe2O3。其外层结构比炉辊上的氧化铁皮的结构更致密；内层结构疏松、多孔，有缝隙，其缝隙比炉辊上的小，但是孔洞较多。其次，通过有限元模拟研究了涂层对板坯表面温度场影响，结果表明：钢坯在加热炉中加热的过程中，其表面温度随时间变化快，心部温度随时间变化慢。添加涂料的板坯表面温度变化与心部基本相同。最后，通过实验研究有限元模拟的结论是否正确。全涂涂料的板坯和没有涂料的板坯在加热过程中，都是心部加热较慢，边部加热较快；在降温过程中，均是边部降温较快，心部降温较慢。边部涂涂料的板坯在加热过程中和降温过程中均出现了边部温度与心部温度基本相同的现象，尤其是在降温的过程中，效果更为明显。