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本文是针对某铸造车间精密铸造生产线上不能实时监测现场生产情况而提出的技术改造课题。课题提出了集多种先进技术于一体的嵌入式实时监测系统的完整解决方案，并进行了深入细致的设计开发工作，接着在现场进行了实际的安装、调试，最终成功应用于生产现场。 在本课题中采用SOC型单片机C8051F020作为核心控制芯片实现整个系统的各个部分的功能:首先用C8051F020及必要的外围信号获取电路实现每条铸造生产线现场数据的准确采集。然后设计了每条生产线现场的LED大屏幕生产现况板，并采用RS485通信技术成功实现了现况板与数据采集芯片C8051F020间的通信达到了现场数据正确显示的目的。同时采用RS232通信技术实现了监控室VB监控界面与C8051F020间的显示与控制。最后利用C8051F020单片机与工业以太网控制芯片CP2200结合实现了标准的以太网接口。这一部分是本论文的难点及创新所在，在8位SOC型单片机上实现了简化的TCP/IP协议（包括HTTP协议、TCP协议、IP协议、ARP协议）使得单片机具有Web服务功能，从而实现了监测系统的嵌入式Internet功能。系统恰当的整合了RS485、RS232、Internet三种通信方式，从而使得系统能够高效、稳定、可靠的运行。 本监测系统能够满足现场的各种监测需求。现场生产线上的工人能够通过生产线况板实时了解本生产线的状态;监控室的管理人员能够通过监控机VB界面实时的掌握生产线的全局动态情况，并能进行相应的控制;同时工厂内部的接入局域网的微机都能够通过浏览器监测到反映现场工作状况的HTML网页从而实现现场数据的网络共享。 系统在铸造生产线现场的成功运用表明它能够高效、稳定、实时的反映现场工作状态，不仅使得工人的生产效率有了很大的提高，同时也在很大程度上提高了管理人员对铸造生产线现场全局管理的效率。系统的成功运用为铸造行业的现场监控技术的应用提供了一个成功的实例，同时也为此领域监测技术延伸到其他行业做了很好的铺垫。随着以太网在监控领域的越来越多的应用，本系统中网络部分的成功实现在未来的监控领域的应用将会更加广泛。