随着碳钢材料越来越广泛的应用在海洋环境中,海洋环境中的防腐问题也受到了越来越多的重视。由于传统的防腐手段在海洋中的使用受到限制,且易造成严重的环境污染,因此研究方便,实用,经济,环保的新型海洋防腐材料成为当今的热门话题。我们首先运用化学镀的方法在碳钢基底之上制备了Ni-P及不同PTFE颗粒含量的Ni-P-PTFE防腐镀层,并分别运用XRD、SEM、EDS、极化曲线和电化学阻抗等方法对其形貌、物相、组分和海水中的防腐性能进行了研究。结果表明:镀层的微观形貌随着镀层中PTFE颗粒含量的变化而产生巨大的差异。镀层的电化学防腐性能随着镀层中PTFE含量的增加明显降低,在镀液中只含有少量的PTFE乳液的情况（0.2mL/L）,制备的镀层在海水中都具有最好的防腐性能,这归因于少量的PTFE颗粒的复合填充了镀层表面的细微孔洞。另外,海水灭菌处理对镀层的防腐性能也有一定的影响。我们还设计运用溶胶-凝胶法制备TiO₂/ZnO复合陶瓷防腐涂层。在此之前,我们对涂层制备中使用的TiO₂/ZnO复合溶胶进行了后处理,并通过TG/DTA、XRD、SEM、HRTEM、FTIR、紫外吸收波谱等测试方法对得到的复合粉体的热稳定性、形貌、粒径、物相和光催化性能进行了探讨。结果显示:高温处理的TiO₂/ZnO复合粉体的结晶度得到了大幅度的提高,TiO₂也由锐钛矿相转化成了金红石相,并且在热处理过程中TiO₂和ZnO颗粒发生化学反应生成ZnTiO3相;经过氨水后处理的复合粉体,相的转变和化学反应一定程度上得到了抑制;复合粉体经过高温和NH3H2O处理后,光催化活性得到明显提高,这归因于粉体结晶度的提高、锐钛矿晶型的存在以及粉体平均粒径的减小。在上述实验基础之上,我们在碳钢基底上制备TiO₂/ZnO复合陶瓷防腐涂层,并分别运用XRD、SEM、EDS、极化曲线、电化学阻抗等方法对其形貌、物相、组分和海水中的防腐性能进行了研究。实验结果显示:纯TiO₂涂层煅烧后会出现很多裂纹,而TiO₂/ZnO复合涂层热处理后表面致密,无明显裂纹。煅烧后基底会发生不同程度的氧化,且氧化物会与ZnO颗粒发生反应生成新的物质。TiO₂/ZnO复合涂层低温下防腐性能较差,其中纯TiO₂涂层的性能最差;而温度的升高对镀层的防腐性能有一定的提高作用。涂层厚度的增加也会提高防腐性能。