电线束连接器（电缆连接器）是一种具有电气连接特性的功能元件，是整机电路系统电气连接必不可少的基础元件之一。全自动单头沾锡压着机作为进行电子连接器中端子与线材装配连接的自动化生产设备，其加工性能一定程度上决定了电子连接器产品的连接质量和信息传递效率，最终决定了信号的传输效果。随着电子元器件向小型化、多功能化、微距型发展，对全自动单头沾锡压着机的性能提出了更高的要求。与国外同类先进设备相比，目前国内市场上的全自动单头沾锡压着机存在的主要问题有：（1）设备产能和生产效率比较低，不能生产高要求、高质量的产品；（2）沾锡效果不理想，产品性能波动大，稳定性较差；（3）设备适用性较差，可加工线材范围较窄；（4）控制系统的设计不完善，设备控制精度和智能化水平较低。但相比于国外同类设备的销售价格，国产设备具有较大的价格优势。针对目前全自动单头沾锡压着机存在的主要问题和不足之处，面向国内市场的实际需求，本文主要对机械结构和控制系统两方面进行设计、优化与研究，开发一款具有较高速度、精度和稳定性，操作简便，智能化水平和性价比较高的全自动单头沾锡压着机。本论文的具体工作主要从以下几个方面展开：（1）基于全自动单头沾锡压着机的功能要求，优化加工工序的布局，优化设备的机械结构设计和工序流程方案，提出一种基于工序流程的最优工序排列路线，设计高效、稳定的传动系统，提高设备的机械性能和运动的稳定性，扩大设备的产品加工范围。（2）对沾助焊剂和沾锡工艺进行研究，设计最优的沾助焊剂和沾锡方案，优化沾锡工艺，解决沾锡、沾助焊剂中易出现的沾锡不良、零件腐蚀等问题，使沾锡均匀、美观，提高扭线、沾锡长度控制的精度和简便性。（3）基于三菱PLC与人机交互界面（触摸屏）相结合，研发高效、高稳定性、高精度、高智能化的控制系统，能加工不同规格型号的线材，满足不同的控制要求。（4）针对于本文制定的全自动单头沾锡压着机的设计要求和性能指标，对设备样机进行加工性能试验，验证是否达到设计要求。