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铝镁合金具有中等强度，加工性能好，焊接性能优良，在电气工业上的应用相当广泛。本文旨在探究连续挤压技术制备铜包覆铝镁合金芯杆的可能性。通过光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜、透射电子显微镜（TEM）及拉伸试验研究Cu元素及连续挤压工艺对铝镁合金组织与力学性能的影响。（1）在Al-Mg铝合金中添加少量Cu元素后，Cu在Al-Mg合金中生成θ（Al2Cu）和S（Al2CuMg）两个强化相，强化相抑制再结晶晶粒的长大，细化晶粒，提高其强度和塑性；目标合金成分为Al-（1.1～1.3）Mg-0.2Cu；添加铜元素后的铝镁合金伸长率提高5%，抗拉强度提高22%，屈服强度提高18.2%，断口形貌观察中可看到更深的韧窝；铝铜镁合金的板条状组织比铝镁合金的板条状组织略微细化，退火后组织较为稳定，明显长大的晶粒较少；第二相析出增多，形状较为规则、颗粒细小，均匀分布；未添加Cu元素时，第二相粗大，形状非规则，分布不均匀，存在粗大的Si、Fe等杂质元素的团聚物。（2）连续挤压工艺下，材料经受连续大剪切变形，变形温度较高，发生动态回复与动态再结晶，位错密度减少，合金组织中的强化第二相、杂质、不溶物破碎后均呈细小分散状分布，有效钉扎位错，比拉拔－退火工艺获得更均匀的组织和细小晶粒，同时消除了铸造缺陷，其延展性提高。连续挤压的抗拉强度有所降低，伸长率高于拉拔－退火工艺态合金，断口形貌观察中可看到尺寸均匀的等轴韧窝，韧窝深度比拉拔－退火工艺的深。拉拔变形时晶粒沿拉拔方向拉长，拉拔过程中位错增殖，位错密度较高。在拉拔－退火工艺下，合金中同时存在变形与回复再结晶组织，加剧了合金组织的不均匀性。