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本文制备了一种体积固含量达64.5%且具有优异的物理机械性能及防腐蚀性能的水性厚浆型环氧中间漆，研究了影响涂层性能的各项因素。论文主要分为以下两部分：第一部分根据不同颜填料的防锈机理重点考察了片状填料对腐蚀性介质的屏蔽阻隔功能，实验中对不同的鳞片填料进行筛选后发现，由于云母鳞片具有完整的片状结构，其最适合用于制备厚浆型环氧中间漆。然后对云母鳞片的粒径及用量对涂层性能的影响分别进行了研究，结果表明选用150目的云母鳞片且当其用量占填料总量的40%时，涂层的防腐蚀性能最优。最后考察了颜填料体积浓度（PVC）对涂层性能影响，并利用扫描电子显微镜观察了不同PVC值时涂层的内部结构，结果发现当水性环氧乳液的用量为填料总量的65%时，涂层的PVC值较接近于厚浆型鳞片涂料的CPVC值。第二部分首先针对云母鳞片与树脂界面间相容性较差的问题，实验中采用硅烷偶联剂KH-560对鳞片表面进行改性，通过SEM及FTIR对改性效果进行了表征，结果表明当KH-560的添加量为云母鳞片量的1.3%时，涂层的致密度明显提高。根据双组份水性涂料的性能及施工特点，考察了乳液与固化剂不同配比及涂料适用期对涂层性能的影响，结果发现当二者的质量比为10:1且混合后的时间不超过4h时，涂层的综合性能最佳。考察了成膜助剂对环氧树脂的固化与成膜过程的影响，结果表明当成膜助剂的添加量为乳液量的5%时，环氧树脂的玻璃化转变温度下降了约40℃，漆膜性能较优。最后考察了流变增稠剂对涂料的粘度及触变性能的影响，结果表明膨润土EW对厚浆型中间漆触变指数的影响最大，且在配方中加入3.5‰的EW后，中间漆的湿膜厚度达275μm时不出现流挂现象。本实验最终制备出的水性厚浆型环氧中间漆兼具了优良的物理机械性能及防腐蚀性能，基本达到了预期的性能指标。