常减压蒸馏装置是炼油工业对原油进行加工的主体装置,并为后续的二次加工提供原料,在石油炼制过程中起着至关重要的作用。近年来,由于原油劣质化,导致塔顶低温系统腐蚀介质含量上升、腐蚀加剧,频繁造成换热器泄漏失效,而目前针对低温腐蚀的工艺防腐手段由于缺乏足够的精准性,并没有很好的起到腐蚀控制作用。因此,如何对工艺防腐措施进行准确有效的控制,满足炼化企业长周期运行的目标,是亟待解决的重大工程问题。本文以某炼化企业1#常减压装置为研究对象,针对常减压装置三顶工艺防腐精准加注控制开展了以下研究工作:1)选择常顶系统的设计工况,采用热力学平衡和离子平衡结合的思路,使用ASPEN和HTRI对常顶系统建立工艺仿真模型和换热器传热计算模型。获得了露点温度和换热器管、壳程温度分布,确定了露点发生位置为第二管程距离进口4.4m处。露点位置随着露点温度变化而变化,通过对露点温度影响因素的分析得到将露点腐蚀区域控制在耐腐蚀材质等级较高范围内的注水量;2)选用电解质模型,根据塔顶组分及腐蚀气体的含量,计算露点区域溶液中的pH值,并对防腐措施中的注氨和注水对pH值的影响进行分析,明确了无机氨无法有效提高露点区域pH值;对塔顶油流量、腐蚀性介质HCl含量和操作压力变化时注水注氨量对分离罐内的pH值的影响进行分析,得到了控制分离罐内pH值在控制指标范围内的注入量;3)利用氯化铵盐的结晶曲线分析塔顶系统的氯化铵结晶趋势,得到其沉积温度,并构建了结晶温度计算模型,通过换热器管程温度分布确定了铵盐结晶区域,同时探讨塔顶系统的操作压力、塔顶油气量和腐蚀性气体含量变化时注水量对氯化铵盐沉积温度的影响,得到其沉积的规律;4)初步提出了三顶精准加注系统方案,利用ASPEN、HTRI和自动控制系统,将Lims系统数据和DCS数据进行系统整合,计算露点温度、位置,铵盐结晶温度、位置,通过自动控制系统进行调节注氨量、注水量来控制三顶腐蚀。