VMI(Vendor Managed Inventory)即供应商管理库存,它是一种基于供应链环境下的库存管理模式,打破了传统的各自为政的库存管理格局,体现了高度集成的精益供应链管理思想。VMI能够有效的降低供应链总成本,实现各节点企业之间的共赢,它的作用显而易见,正在被广泛的应用于制造业企业。但是,企业实施VMI并非一蹴而就,优化VMI是一个绕不开的课题。本论文以富士康为研究对象,综合运用相关理论知识,结合富士康实施VMI的状况,发现了其VMI库存管理中存在的问题:供应商运作VMI的积极性不高、VMI HUB库存积压、缺货风险依然存在等,基于供应商-制造商的VMI模式特点进行深刻剖析,发现这些问题产生的根源在于富士康与供应商在供应链地位上的不对等。此外,供应商运作VMI的积极性不高还与供应商运作VMI成本压力过大以及缺乏有效的激励措施有关,而需求预测的局限性、补货策略与需求的不匹配则是VMI HUB库存积压、缺货风险存在的重要原因。最后有针对性的提出了具体的优化方案:通过适度提高采购价格、提升供应商应收账款周转率、风险分担,多举措减轻供应商运作VMI的成本压力;建立硬性激励与软性激励相结合的激励机制,调动供应商运作VMI的积极性;充分考虑元器件采购前置期,优化需求预测;基于未来需求趋势,改进Min/Max补货策略,合理规避不确定性所带来的风险。研究提出的优化方案,将切实改进基于VMI的富士康库存管理,帮助企业降本增效赋能,确保供应链竞争能力的提升及整体成本持续降低,并最终营造供应链上各节点企业的共赢局面。