钢渣是钢铁生产的副产品，其数量约占钢产量的15％。工业发达国家都很重视钢渣的处理和综合利用，其利用率已达87％以上。主要用于炼铁熔剂、公路及铁路筑路材料、农业肥料、建筑材料等。我国每年钢渣排放量2千万吨，我国同发达国家相比，钢渣处理和综合利用水平差距甚大，钢渣的处理工艺是影响钢渣利用的关键因素，先进的钢渣处理工艺为其综合利用带来了广阔的利用前景。 成都钢铁厂地处川西平原，厂区周围均是肥沃的良田，钢渣处理和堆放问题更显突出，成钢转炉投产后一直沿用传统弃渣工艺。这种弃渣工艺存在以下几个问题：高温熔渣安全问题难以解决；影响生产；费用高；占用良田，污染环境；综合利用困难。 本论文在马钢研究成果的基础上，对气碎钢渣工艺技术和工艺参数进行系统和深入的研究，结合成都炼钢厂实际情况，提出了工艺设计并进行国内第一家产业化生产，取得了成功，效果良好，获得了中国专利权(专利号为：ZL93239693．3)。本论文的主要工作是： 1)设计、制造、试验了气体喷出孔“U”形排列的粒化器和气流股的相对位置，确保了本技术在适用、安全、节能等方面的先进性。 2)深入细致的研究了钢渣气碎工艺参数，提出了适宜的工艺参数。 3)采用氮气作喷吹气源，确保安全，环境优化，节省投资。 4)研究了气碎钢渣的理化性能，为气碎钢渣资源化指出了广阔的前景。 5)本技术可适用于各种金属冶炼的熔渣处理，金属和非金属熔融制粒等生产过程。 6)本研究成果以其简单、安全、低耗、节能、省投资、有利环保和变废为宝而居国内领先地位，已转让给国内十家钢铁企业产业化生产，其中含台湾中国钢铁公司，转让总金额达164万元，该法具有广阔的推广应用前景。