中国的汽车零部件行业在经历了01年-08年的行业暴涨式的增长后,由于行业的特点,决定了他们在整个供应链中,处于上游的原材料供应商和下游的整车生产厂家之间,同时受到原材料价格上涨成本增加及整车厂压缩采购成本利润下降的双重压力,从而存在企业的经营效益普遍下滑现象,尤其在2008年的世界经济危机后,受经济环境影响该更日趋严峻。如何在外部环境发生变化、利润空间减少的情况下提高管理水平,降低生产成本,创造更大效益,已成为国内汽车零部件生产厂家急待解决的课题。而精益生产理念及生产管理方式在外资的汽车零部件企业尤其是在日资企业已经得到广泛的应用推行,并取得了很好的经济效益。GHX公司本身是一家汽车铝合金零部件供应商,由于行业的特点,原材料占总成本比例高,同时价格难以控制,而且生产工序多、流程长,假如生产过程管理不好,将导致生产成本增加,企业难取得效益。本文在精益生产理论的基础上,结合作者在日资企业工作多年的精益生产管理经验,阐述了精益生产管理模式在GHX公司的应用推广过程。文章首先对汽车行业及铝合金铸造行业在我国的发展现状、以及精益生产理论在国内外的研究应用进行了综述,同时详细介绍精益生产的基本原理及应用基本方法,并对GHX公司的管理现状进行描述,存在新产品上马工程构想不合理,生产周期长、工序产能不平衡,多余搬运、效率低下等各方面的浪费,及生产计划性不强,生产过程混乱,成品在库及在制品无进行管理的问题。为解决问题,运用生产流程法及工艺流程图法,制造工艺分析法、作业分析法等研究方法进行分析,并对生产流程布局进行改善,平衡了各生产线的产能,缩短了生产周期。同时对管理流程、组织架构进行调整,构建成本管理体系,提升了成品在库周转率,解决了过程在制品过多的问题,使公司效率提升生产成本降低,取得较好的经济效益。现场管理水平也大幅提升。同时本次应用研究对在铝合金铸造企业推广精益生产也有一定的参考意义。