羊毛纤维吸湿性强,保暖性好,织物手感滑糯、富有弹性、光泽自然柔和,深受消费者喜爱。目前,市场上舒适高支轻薄毛产品是主流趋势,这就要求高支毛纱表面光洁毛羽少,强力高,条干均匀,织物布面纹路清晰,质地轻薄。由于紧密纺减小纺纱三角区使纱线毛羽减少、强力提高,可有效提高纱线综合质量,本文选择青泽451C3毛型紧密纺系统进行了以下应用研究:首先分析了青泽451C3毛型紧密纺集聚原理及其集聚装置的关键部件,并进行纺纱对比实验。结果表明,纤维束的凝聚宽度是由打孔皮圈的孔径控制;撑架和异形吸风槽形成一个“三角形”结构,皮圈回转过程中的伸缩使其具有自清洁作用;集聚终点距离输出钳口线有一小段距离,使集聚后的纤维扩散,对纤维的集聚不利;集聚区负压与大气压的压力差,使皮圈变形,向吸风口凹陷,呈V型结构,对纤维须条产生辅助集聚作用,且纺不同纱支存在最佳负压值;青泽451C3紧密纺纱线质量相比普通环锭纺纱线,毛羽改善程度最大,强伸性能得到明显提高,条干性能也有一定程度的改善;打孔皮圈延伸区域对纱线产生托持作用,使纺纱三角区向加捻方向偏斜,有利于减少纱线毛羽。然后,采用70支羊毛和90支羊毛纺制系列支数的环锭纺和紧密纺纱线进行测试分析,实验结果表明,相对普通环锭纺纱线,各个支数紧密纺纱线质量有不同程度的改善,且纱支越高,改善越明显,说明紧密纺技术在一定程度上可以弥补纤维原料性能方面的缺陷。进一步利用70支羊毛纺制Nm 80、Nm 90高支紧密纱,90支羊毛纺制同支数环锭纱,利用t检验法检验细纱质量指标,结果表明,70支羊毛纺制的Nm 80紧密纱综合质量优于90支羊毛纺制的同支数环锭纱,而70支羊毛纺制的Nm 90紧密纱条干质量恶化;通过计算纱线截面根数和分析条干品质指数,紧密纺可突破毛纱横截面中的极限纤维根数,纤维截面根数可由通常的40根降低为35根。由此得出,在青泽451C3紧密纺系统上进行较粗羊毛纺制更高支毛纱是可行的,但是对于纱支的突破有限度。第三,采用70支羊毛纺制Nm 80紧密纱和90支羊毛纺制Nm 95紧密纱,利用单因素分析方法,分析了负压大小、细纱捻系数、钢丝圈三个工艺参数对纱线性能的影响规律及原因,并通过应用正交实验对这三个工艺参数进行工艺优化,应用方差分析法和综合指标分析法对实验数据进行处理,得到成纱综合性能最优的工艺参数。结果表明集聚负压大小对成纱质量的影响较大,细纱捻系数和钢丝圈次之。70支羊毛纺制Nm 80紧密纱的最优工艺组合是:细纱捻系数为105,钢丝圈号数为29,吸风负压为2700Pa;90支羊毛纺制Nm 95紧密纱的最优工艺组合为捻系数105,钢丝圈号数为31,吸风负压为2100Pa。最后,在研究羊毛紧密纱的基础上,进行了腈纶纤维紧密纱的纺纱实验,并与羊毛紧密纱的改善程度进行对比分析。结果表明,青泽451C3毛型紧密纺同样适纺毛型化纤及系列纱支范围,且纺制中高支合成纤维纱线综合质量较好;但是腈纶紧密纱整体改善效果不如羊毛纱,青泽451C3更适宜纺制纤维性能差异大的天然纤维原料。