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当前国内汽车销售价格持续下调,降低汽车制造成本成为各企业应对市场的主要方法,汽车制造工厂面临着极大的降本增效的压力。为解决这一问题,制造工厂不断提高生产效率,同时还要降低人员、管理等成本。汽车制造工艺复杂,规模巨大,提高生产率要对生产流水线进行有效的管理和控制,实现自动化、智能化的生产过程控制及生产零配件供应,在关键质量控制点,生产流水线可以及时、有效的传输,比对,发现不合格的质量点及时报警。本论文以汽车制造工厂降本增效为前提,通过设计开发Andon系统实现工厂智能化生产,减少工厂建设成本、完善系统网络布置、保证系统可靠性。论文主要工作包括：(1)设计以PLC为Andon系统控制核心,使用工业上通用的控制硬件,采用工业以太网、Profibus总线、DeviceNet总线、ASI总线组成三层控制网络,实现Andon系统解决汽车制造过程问题的能力,达到汽车生产制造过程中生产过程控制、质量控制、零配件供应、生产信息管理等要求,最终实现最优化的生产制造要求。(2)采用罗克韦尔ControlLogix系列PLC为主控制器,对流水线生产设备进行分段控制,每段生产线都独立运行。利用DeviceNet总线对每段生产线进行衔接,实现单一控制器控制整条流水线的效果,同时避免单一控制器故障后整条流水线停止工作的后果。(3)通过网络组态实施、验证,Andon系统具备解决生产制造过程中出现的质量问题、零配件补充及时报警等问题,实现中央控制室控制生产线运行功能,同时提升使整个系统的拓展性与稳定性。(4)为实现节约工厂建设成本、后期维修保养成本、增加控制系统可靠性等目的,通过Andon系统的网络功能及ControlLogix PLC的生产者消费者协议,通过技术手段实现不同生产线间PLC的输入输出点的共享,实现降本增效的目的。此系统已在某企业实现,而且运行良好。