现代社会,科技的快速发展,提升了生产力,产品种类日益增多,个性化订制需求越来越强烈。在工业机柜制造领域,模块化生产已经开始流行,客户不仅仅关注机柜的基本功能,更强调个性化设计,灵活的组合,一站式的服务,以提升自身的产品价值和优势。一方面,机柜制造企业为了争取更多的客户和订单,产品交货期越来越短,但是生产批量却越来越小,品种越来越多,一站式的交货的要求越来越强烈；另一方面,那些习惯于追求传统大批量生产和规模经济效益的机柜企业,正在被多品种小批量、成本低、交期短的生产模式所困扰,因为非标订制,意味着企业必须付出高昂的设计成本,采购成本,计划成本和制造成本。从表面上看,企业获得了订单,维持了生产,但是企业的销售费用,运营成本和机会成本都在增加,企业在与市场和客户博弈的过程中,委曲求全,变得大而全,专业化分工和规模化生产的优势无法体现,企业的长期发展会受到制约。对于这一矛盾,传统的研究方法,主要是从企业内部找原因,首先接受客户非标订制的订单,然后对各个生产单元和流水线进行改造和优化组合,制定专门的实施单元生产的步骤及方法、采用相关配套制度,合理计划,以达到节省人力、降低成本,减少库存,缩短生产周期和交期,提高柔性生产的能力,从而灵活应对多品种小批量的生产方式,快速响应市场变化,及时满足客户需求。这些方式非常好,但是对企业的运营能力,人员素养有较高要求,投入较大,一般来说,日本企业,台湾企业在这方面做的非常好,企业运营效率高,在精益化生产方面处于世界一流水平。本文研究的目的是探讨利用工厂和经销商分工,进行产销分离,来解决非标/小批量生产和规模经济之间的矛盾,帮助实现企业专业化,持续发展的目标。目前,4S店的模式在汽车销售上是非常成功的,那么,这种模式能否在机柜,甚至其他的工业行业复制呢?其中关键因素是什么,风险如何规避,这都是本文将要探讨的内容。