磷石膏作为一种工业副产物，其大量的排放与堆积已严重污染周边环境，危害到人类的健康。加强磷石膏综合利用的研究受到企业和政府部门的高度重视，是迫在眉睫的大事。本课题从四个方面研究利用磷石膏制备建筑材料：（1）利用磷石膏、硫铁矿烧渣制备高贝利特铁铝酸盐水泥，研究了熟料的煅烧工艺、石膏掺量对水泥性能及水化的影响；（2）直接以未经处理的原状磷石膏为原料制备免蒸压墙体砖，对原料的基本配合比和基本工艺参数进行了研究，并对相关性能进行了检测；（3）直接利用未经处理的原状磷石膏制备免蒸压加气混凝土，以试块的干密度和抗压强度为考核指标，进行了基本原料配比和基本工艺参数的研究，并对制得产品进行相关性能的检测；（4）探索了以未经处理的原状磷石膏为填料制备自流平砂浆的可行性，基于相关性能进行了原料配比的研究，并对相关机理进行了探究。在实验室内，1250℃煅烧60分钟制得了性能优异的高贝利特铁铝酸盐水泥熟料；在熟料中掺加天然石膏能明显地缩短水泥的凝结时间，当天然石膏的掺量在5%~15%时，水泥的终凝时间皆小于25min；天然石膏能促进铁铝酸盐水泥的早期水化，且掺量越高对早期水化的促进作用越明显、总的水化热越低；不同的天然石膏掺量对水泥不同龄期的抗压强度的影响规律不同，当天然石膏掺量为15%时，1天、3天、28天的抗压强度分别为39.3MPa、43.2MPa、53.9MPa；天然石膏掺量对不同龄期水泥膨胀率的影响规律几乎相同，当掺量从0%增加到10%时水泥的膨胀率呈下降的趋势，然而，当天然石膏掺量从10%增加到15%时水泥的膨胀率又有所提高；天然石膏的掺量是铁铝酸盐水泥水化的重要影响因素，它不仅影响水泥的水化产物且影响产物的微观结构。以原状磷石膏为原料制备免蒸压墙体砖，比较了半水石膏、粉煤灰、矿渣对砖性能的影响，得出粉煤灰比半水石膏更有利于提高砖的后期强度和抗冻性；而矿渣与粉煤灰相比，二者的后期强度接近，但掺入矿渣的砖的抗冻性较好。最佳原料配比为：水泥：磷石膏：矿渣：河砂=10:65:10:15，采用20MPa压力压制成型，80℃蒸养8小时后自然养护28天，砖的抗压强度达到35MPa以上，且具有优异的抗冻性和耐水性能。直接利用未经处理的原状磷石膏制备免蒸压加气混凝土砌块，最佳原料配比为：水泥15%，磷石膏55%（干基），矿渣30%，外加生石灰7%、Na2SO41.6%、铝粉0.074%，水料比0.47，最佳发气条件为40℃水温50℃静停发气，最佳养护条件为90℃蒸养24小时；制得试块的干密度686Kg/m3，抗压强度6.3MPa，冻后干质量损失1.5%、抗压强度损失12.7%，导热系数0.15W/(m·K)，以上性能皆能满足标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》对B07级砌块的要求，但干燥收缩值远超出标准的要求，这将是今后研究中的一大挑战。以未经处理的原状磷石膏制备水泥基自流平砂浆具有可行性；当原料配比为：硫铝酸盐水泥12%、硅酸盐水泥8%、磷石膏40%~55%、石英砂（30~50目：40~70目=1:1）25%~40%时能制得满足JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》性能要求的自流平砂浆；通过机理分析认为磷石膏在体系中不仅起到填料的作用，同时也参与水泥的水化反应。