聚丙烯球形催化剂系列产品是第四代Ziegler-Natta球形聚丙烯催化剂,目前广泛应用于国内进口的Spheripol(环管)聚丙烯工艺以及中石化聚丙烯环管工艺装置,是目前国内销量最大聚烯烃催化剂品种之一。在球形催化剂工业化生产过程中,其主要原料之一四氯化钛易与空气和水反应身产生具有腐蚀性的盐酸气体,对环境构成一定危害。该物料传统的回收方式为高温蒸馏技术,该技术易造成釜底浓缩液焦化结垢,回收率低,同时塔釜液水解产生酸渣的处理难度大,处理量高,处理费用也日益提升。因此,改进四氯化钛回收方式,提高其回收率,是该催化剂生产亟待解决的重要问题。本工作从催化剂生产过程中最大的四氯化钛消耗环节——母液蒸馏工序入手,通过调研分析和组织系列的小试、中试试验工作,对操作参数和经济技术指标进行优选。最终确定了母液降温、析出固体物洗涤干燥、冷却液再进一步精馏回收四氯化钛的全新母液处理工艺路线,并在装置上进行扩能和应用。母液冷却除杂工艺的有效实施,避免了原先高温蒸馏技术造成的釜底浓缩液焦化结垢风险,延长了设备使用周期,提高了装置运行时间。装置对该技术工业化应用后,四氯化钛吨产品单耗显著下降。同时在优选条件下产生的冷冻析出物可以进行资源化利用而不必进行水解处理,减少了对环境的影响,同时大幅减少了因水解产生的企业废酸环保治理成本,产生了较高的经济和社会效益。