20世纪80年代后出现了炉内喷钙——尾部增湿活化烟气脱硫技术,该技术是最适合中国国情的烟气脱硫技术,它集干式脱硫和半干式脱硫的特点于一体,有独特的优势,具有广阔的应用前景.因此人们对炉内喷钙——尾部增湿活化脱硫技术工艺进行了大量的研究,但是,对作为脱硫剂石灰石的炉内脱硫活性以及热解产物(生石灰)增湿水合性能的研究却是空白.分析炉内脱硫机理改进工艺过程,提高脱硫剂的脱硫活性以及末端水合性能是提高脱硫效率的重要方法.本文就石灰石炉内喷钙脱硫剂的脱硫活性和CaO水合性能进行了研究.采用热重分析的方法,利用已知的石灰石炉内喷钙脱硫剂的脱硫机理,分别分析石灰石热解和煅烧方法制备钙基脱硫剂CaO的工艺条件一温度、时间、制备方法等对脱硫剂脱硫活性的影响.通过对5种不同碳酸钙含量的石灰石样品的热重分析,确定石灰石含量、成份等因素对石灰石脱硫活性的影响;在脱硫过程中采用不同的二氧化硫浓度,确定二氧化硫浓度对石灰石脱硫剂脱硫活性的影响.炉内喷钙——尾部增湿活化脱硫技术工艺的优势在于它集干式脱硫和半干式脱硫的特点于一体.尾部增湿,使热解产物CaO与水反应生成脱硫活性较高,而增湿过程水和性能的强弱直接影响产物的脱硫活性,本文对热解产物(生石灰)增湿水合性能及其影响因素进行研究,对热解产物(生石灰)水合性活性分类评价.并详细分析了热解产物(生石灰)失活原因及活性恢复方法.通过以上研究确定了热解和煅烧方法制备钙基脱硫剂CaO的最佳工艺条件;确定了脱硫活性最好的石灰石的含量和成份;将热解产物(生石灰)水合性活性分三类评价,提出了热解产物(生石灰)失活恢复方法.