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焦粉占焦炭产量的3%～5%，由于焦粉粒径小，不能用于高炉炼铁，其销售价格仅为二级冶金焦的60%左右，部分焦化企业将焦粉随意堆放，破坏环境，危害人的身体健康。本课题研究以焦粉作为配煤原料进行捣固炼焦试验，针对焦粉的适宜粒径、配比以及基础配合煤适宜黏结能力进行研究，以期指导焦化企业配入焦粉进行捣固炼焦生产。在河南中鸿煤化有限公司配煤基础上，分别配入粒径为＜1.7mm、＜0.83mm、＜0.38mm、＜0.2mm、＜0.1mm、＜0.08mm、＜0.06mm和＜0.05mm的焦粉，焦粉配比为2%，采用40kg试验焦炉进行捣固炼焦试验。对配入焦粉后，焦炭的质量进行了较系统的研究，研究内容包括：焦炭的灰分含量、硫分含量、假相对密度、真相对密度、总气孔率、显气孔率、冷态强度以及热态性质。试验结果表明：大于0.2mm粒径的焦粉对焦炭质量起明显劣化作用；在基础配合煤黏结能力有富余的条件下，配入小于0.2mm焦粉不会对焦炭质量起劣化作用。综合焦炭的冷态强度、热态性质和制粉能耗三方面考虑，配入焦粉的适宜粒径为小于0.2mm。以河南中鸿煤化有限公司现行配煤方案为基础配煤方案1，在基础配煤方案1条件下降低5%的肥煤用量，增加5%的瘦煤用量为基础配煤方案2。在基础配煤方案1和基础配煤方案2条件下，分别配入1%～5%的焦粉，焦粉的粒径为小于0.2mm，研究不同基础配合煤的黏结能力下，焦粉的配比对焦炭质量的影响，以及适宜配入焦粉的基础配煤方案的黏结能力。试验结果表明：焦粉的适宜配比取决于基础配合煤的黏结能力，当基础配合煤的黏结能力有富余时，可以配入适量合适粒径的焦粉；当基础配合煤的黏结能力不足时，不适宜配入焦粉。以中鸿煤化有限公司现有炼焦煤为基础煤，基础配合煤黏结指数大于64，最大胶质层厚度大于13.7mm条件下，可以配入焦粉进行捣固炼焦。对焦粉回配工艺进行初步设计，采用直接处理工艺对焦粉进行粉碎，该工艺可以在焦粉的湿度为8%～15%的条件下正常粉碎，出料均匀，粒度可调，并且不会出现堵塞机器现象。回配适量焦粉可以取得良好的经济效益，以河南中鸿煤化有限公司现行配煤方案为基础，回配2%小于0.2mm的焦粉，每年可增加经济效益2816.7万元。