镁合金作为目前工业领域最轻的金属结构材料,在电子、交通、军事、医疗领域具有广阔的应用前景,但其较差的力学性能和耐蚀性限制了进一步应用。为了改善镁合金力学性能和腐蚀性能,研究开发一种新型的轻质高性能镁合金,具有重要的学术价值和工程意义。本论文在课题组前期Mg-6Zn-0.5Cu-0.6Zr铸造镁合金的基础上添加微量Ca元素(0.5wt.%),并对其进行形变热处理(热挤压+T5时效/T6固溶时效)获得新型的Mg-6Zn-0.6Zr-0.5Cu-0.5Ca变形镁合金。采用OM、XRD、SEM、维式显微硬度计、腐蚀失重、腐蚀析氢及电化学测试对合金的显微组织、显微硬度及耐蚀性能进行了表征研究,以期为新型高性能镁合金的开发提供实验依据和理论指导。主要研究内容如下:(1)挤压形变对铸态镁合金的影响:挤压温度T为300oC时棒材局部出现明显的裂纹,而380oC时棒材整体光滑平整。挤压态试样的晶粒呈不规则的条状且均匀致密,其中挤压比λ=60:1、T=380oC时挤压态试样发生了充分的动态再结晶(DRX)使其晶粒尺寸显著细化且析出相呈弥散分布。挤压形变显著提高了铸态镁合金的显微硬度,这是形变强化、细晶强化和第二相析出强化共同作用的结果,其中当λ=60:1、T=380oC时挤压态试样硬度值最高(76.4 HV0.1)。(2)热处理对变形镁合金的影响:变形镁合金经T5时效处理后,合金发生了不同程度的静态再结晶(SRX),晶粒从挤压态不规则的条状转变为时效态规则的网状。析出相随时效时间的延长逐渐增多,晶粒先细化后长大。当时效时间为12h时晶粒细化最明显,析出相致密均匀,硬度达到峰值(80.53 HV0.1)。对比不同状态合金,T5时效态硬度与耐蚀性均最佳。