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芳砜纶属芳香族聚酰胺纤维类,由于组成芳砜纶的聚合物大分子主链上含有较高密度的芳环、酰胺基和强吸电子的砜基（—SO2—）,以及芳砜纶的超分子结构立体规整性高,所以大分子及其聚集体之间的相互作用力较强,使得芳砜纶具有很高的玻璃化转变温度,导致染色困难。目前芳砜纶染色采用的主要方法有高温高压法染色、载体法染色和溶胀剂预处理法染色三种。分散染料高温高压法染色,染品色泽黯淡;载体法染色,染品得色最深的载体是苯乙酮,但苯乙酮具有强烈的刺激性气味,且染色后织物上的气味难以去除;溶胀剂预处理法染色可明显提高芳砜纶的可染性,但染后织物的面积收缩较大。本文使用无毒性、气味低的载体OM,并与载体PO复配成复配载体MC。MC能明显提高芳砜纶织物的可染性,其最佳染色工艺为:染色温度130℃,OM用量8g/L,在此条件下用阳离子染料MaxilonRed SL 200%（2%,owf）染色后织物收缩率为7.8%,K/S值为24.7。而20 g/L苯乙酮载体法染色织物收缩率为24.4%,K/S值为25.9。与其它芳砜纶染色方法比较,MC法在提高芳砜纶的可染性方面效果明显。与苯乙酮载体染色相比,MC染色的K/S值仅比苯乙酮染色的稍低,但它没毒性,刺激气味小,染色后织物上略有残留气味;与Sa染色相比,MC染色的K/S值较高,MC用量比Sa的显著降低;与溶胀剂预处理法相比,MC法染色织物面积收缩小,采用一浴一步法染色,工艺简单。MC对芳砜纶进行染色,纤维的透染性好;染色织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐酸碱汗渍牢度均在4级以上,耐光色牢度较低（3级左右）。芳砜纶经MC处理后,纤维表面稍有蚀刻现象,纤维的结晶度略有增大。芳砜纶织物经MC处理后断裂强力下降,平均单纱强力损失了15.0%。芳砜纶热重分析显示MC除对芳砜纶起到溶胀作用外,对芳砜纶大分子链段也稍有破坏。差示扫描量热分析与染色数据对应得出,较好的芳砜纶染色载体为弱水溶性、对芳砜纶具有剧烈溶胀作用的极性物质。复配载体对染料的增溶作用明显,MC对提纯的分散染料Foron Scarlet RD-2R的溶解度为3.96g/L。芳砜纶织物经MC处理后,垂直燃烧性能没有变化,LOI值下降5.5个百分点。MC也适合用于芳纶和涤纶的分散染料载体染色。