数控机床是一种最重要的机械加工设备,由于其加工的高速、高精度、高效性和高可靠性,已在国内外制造企业广泛的应用。及时掌握数控加工现场各工件的加工进度信息状态,对于制造企业上层的制造系统或生产管理系统有效地优化和组织生产管理过程,提高加工效率,支持动态优化调度等均具有重要意义。本文首先论述了工件加工进度信息采集技术的研究意义及研究现状,分析了现今的加工进度信息采集方法的适用范围及其使用的局限性。目前有关工件的加工进度信息采集,主要针对大批量、工时不太长的工件,它们主要采用人工方式统计已完成工件数,该种方法对于单件加工、工时较长的生产如模具、大型工件的加工等不太适用,此时需要获取更加详尽的加工进度信息。因此,本文以数控加工的加工进度信息提取为研究主线,主要对单件生产工件的加工进度信息提取及实现进行了研究。其次,论文分析并研究了NC程序和数控加工的特点,提出一种基于宏指令的数控加工进度信息采集方法。它适用于具有外部通信宏指令的数控系统,如FANUC、HAAS等常用数控系统,在数控加工中通过宏指令自动上报数控加工进度信息,实现对机床号、程序号、工序号、工序已加工时间、总工步数、工步号、当前工步已加工时间、加工精度以及批量加工的件数统计等信息的采集。再次,基于以上研究本文实现了数控加工进度信息采集系统。介绍了系统的整体结构、硬件选用、软件的结构及相关的支撑技术,并详细说明了软件主要功能模块的实现,包括服务器端与终端两部分的程序模块,如服务器端数控程序的进度信息嵌入模块,终端的通信转换模块等。最后,在生产车间实现了数控加工进度信息采集,并给出了应用案例,经验证基于宏指令的数控加工进度信息提取是可行的。