本文选取航空用7150铝合金,研究提高其疲劳寿命的工艺和参数。本课题希望通过喷丸强化和阳极氧化复合工艺研究材料的疲劳寿命。通过光学显微镜、硬度计、扫描电镜、残余应力测试仪、疲劳试验机和阳极氧化设备,对干喷丸、湿喷丸和激光喷丸后的试样进行疲劳寿命实验以及对湿喷丸试样进行表面完整性分析,并研究阳极氧化对材料疲劳寿命的影响。7150铝合金经过干喷丸、湿喷丸和激光喷丸以后材料的疲劳寿命分析后选择湿喷丸工艺。选择了湿喷丸强化工艺进行参数优化,选择的喷丸强度分别为0.134mmN、0.256mmN和0.354mmN,其中湿喷丸强度为0.134mmN试样的疲劳寿命最高。对不同喷丸参数下材料表面完整性进行分析发现,随着喷丸强度的增加残余压应力场深度逐渐增加,最大残余压应力值为405Mpa;表面粗糙度随着喷丸强度的增大而逐渐增大;显微硬度也随着喷丸强度的增大而逐渐增大,其中在最表层时材料的硬度最大提高了16.7%;经过喷丸强化以后材料表层的显微组织有了一定程度的细化。通过对试样的疲劳断口进行分析发现,原材料的疲劳裂纹源在试样表面,喷丸强化以后材料的疲劳裂纹源在材料内部形成,其中喷丸强度为0.134mmN时材料的疲劳裂纹源距表面深度最大大约为500um。对原材料试样进行阳极氧化实验,通过疲劳寿命分析发现,当氧化液为硼硫酸+添加剂时材料的疲劳寿命最高。选择湿喷丸强度为0.134mmN的试样进行阳极氧化,通过对试样进行疲劳寿命分析发现材料的疲劳寿命相对于湿喷丸试样降低了47%左右。