微结构塑料制品的广泛应用带动了微结构注射成型机的研制及改进。本课题从微结构注射成型机中PC物料的塑化角度出发,研究了计量段螺棱高度、导程、螺棱间隙、螺棱顶部轴向宽度及推力面倾斜角五种参数对熔体温度均匀性的影响,并对这些参数进行了优化,另外对微结构注射螺杆的计量段进行了设计与改进。计量段参数对熔体温度均匀性的影响是利用正交试验及Polyflow模拟分析的方法来研究的,结果表明：螺棱间隙对熔体温度均匀性的影响最大,其次依次为螺棱高度、推力面倾斜角,螺棱顶部轴向宽度与导程的影响明显较小。计量段参数的优化是根据混合均匀性公式、利用遗传算法进行的。通过公式计算不同螺杆线速度及背压下优化前后螺杆的混合均匀性与塑化能力,并进行对比发现：优化后螺杆的均匀性提高了24%-31%,塑化能力提高了7%～8.5%。另外,通过模拟对比分析两螺杆轴向温差、径向温差及塑化能力验证了该优化方法的可行性。为了保持高熔体温度均匀性及塑化能力、削弱其高剪切,基于优化后螺杆设计了一根新型开槽分流螺杆,通过正交设计,对开槽宽度、m、开槽锥角和混合段螺棱间隙四个参数进行了优选,确立了最优方案。利用Polyflow软件模拟对比分析了原注射螺杆与新型螺杆的塑化能力、剪切应力及其塑化所得熔体的温度均匀性,研究发现：同工艺下,新型螺杆的塑化能力略高于原螺杆的塑化能力,其他各指标却明显处于优势；而当新型螺杆的线速度高于原螺杆20mm·s-1时,不仅塑化能力大幅提高,其它指标也优于原螺杆。