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为解决本单位湿法工艺生产硬质纤维板产生大量污水的问题,本研究从实际生产情况出发,在硬质纤维板湿法生产工艺的基础上,研究了一种"半干法生产硬质纤维板的生产工艺",解决了原来纤维需要用水搅拌均匀成浆后铺装成型产生大量污水及热压时耗能高、时间长的缺点,同时,又保留其热压时依靠氢键结合成板、不用施胶的优点,从而生产出低能耗、少污染、绿色环保的硬质纤维板。经过自己长期在硬质纤维板湿法生产一线的观察和检测发现:刚从热磨机磨出的纤维与热压过程的第一阶段压榨脱水刚结束时板坯的纤维相对含水率都约为50%,并且刚从热磨机磨出的纤维堆积均匀,不结团,处于干爽状态,运动性很好,抓在手里不会感到湿,也不会粘手,风一吹能飞起来,容易铺装。利用这一特点,论文在原来硬质纤维板生产车间的长网铺装成型工段的基础上进行相应的设备技改,研究出一种使刚从热磨机磨出的纤维直接喷到长网前端上进行铺装预压成型的方法,以解决原来湿法生产用水搅拌均匀再进行铺装产生大量污水的问题。试验结果表明:(1)设备改动只需在纤维铺装预压成型前增加一个铺装箱,其余工段的设备保持不变。(2)上述铺装成型的板坯相对含水率比原来湿法生产热压过程的第一阶段压榨脱水刚结束时板坯的纤维的相对含水率降低30%左右。(3)不需要再压榨脱水,因而垫板上面不用垫上金属垫网就可以把板坯送入热压机从原来湿法生产热压过程的第二阶段传热干燥开始进行热压,避免了原来湿法生产78%相对含水率的板坯在热压时由于压榨再次产生大量污水的问题,从而减少了热压时间,降低了能耗。(4)实现压出的板两面光滑,提高了产品的价值,增加了使用用途。(5)硬质纤维板的静曲强度达到了国标GB/T 12626.1-2009的二级标准。(6)50%的相对含水率的纤维在热压时依然能靠氢键结合成板,不用施胶,所生产的硬质纤维板绿色环保。因此,本文研究的硬质纤维板生产工艺与设备解决了原工艺产生大量污水的问题,是一种节能降耗、绿色环保的新型硬质纤维板生产方法。