近年来,由于火电结构的优化调整,以大容量、高参数燃煤发电机组为主体的电力能源结构逐步形成,我国燃煤发电供电煤耗率大幅下降,从2004至2013的十年间年均下降5.5/kWh。然而,随着“上大压小”等政策红利接近尾声,控制燃煤电站污染物排放的压力日益增大,新建火电机组面临的审批也愈发严格,下一个十年里我国火力发电效率能否继续提升,重点就在于如何有效提高现有机组的综合运行水平,从而取得可观的经济效益和社会效益。本论文以某电厂循环流化床锅炉为研究对象,针对其锅炉排烟温度过高所带来的锅炉效率降低,再热蒸汽温度不足,除尘设备运行安全性差等工程实际问题开展研究。首先基于不同工况下的各项热力参数对锅炉进行了整体热力性能校核计算,建立了较为精准的锅炉热力计算模型。随后利用该模型对增加低温再热器面积改造方案的可行性加以评估,对改造前后的锅炉热力参数进行了比较。此外,论文还对空预器和省煤器的换热特性进行了分析,提出了改进空预器吹灰器的建议。最后探讨了引入低温省煤器,回收利用排烟废热加热凝结水,从而有效降低排烟温度并增加机组出功的方案,运用热力学、流体力学及技术经济学等方法对低温省煤器的几种布置方案的热力学性能和技术经济性进行了计算和对比分析。经过计算分析,得出了一些建设性的结论：降低省煤器入口处的烟温对最终排烟温度影响不大,严重积灰导致空预器处吸热不足是该电厂排烟温度偏高的主要因素,应加大力气集中加强吹灰效果,增大空预器利用系数,既可以降低排烟温度,又可实现出口热风温度的提高；对于低温省煤器方案的性能比较表明,并联6#和7#回热加热器为最佳方案,低温省煤器的烟气出口温度为110℃时,机组在最佳方案下供电煤耗降低约2.1g/(kWh),每年可节省超过3100吨标煤,节约燃料费超过200万元,年净收益达128万元,经济效益显著。