乳液种子聚合发展较早,是很多企业采用的一种方法。一般乳液聚合得到的乳胶粒径在0.2μm以下,黏度较高。要达到调糊增塑剂用量低的要求,只有使微粒粒径增加到1~2μm,才能得到较低黏度的糊树脂。PVC种子乳液聚合是在已生成的高聚物乳胶粒存在下,严格控制乳化剂、催化剂、单体的加料速度进行的乳液聚合新工艺,单体原则上仅在已现存的乳胶粒上滚雪球聚合,而不产生新的粒子,即仅增大原来乳胶的体积,而不增加反应体系中微粒的数目。因此种子乳液法生产工艺复杂,控制精密,容易受外界条件、助剂的改变及仪表参数的变化而出现质量的波动。　　为降低糊树脂的黏度,提高加工性,满足不同用户的需要,本论文在24m3聚合釜上进行试验。针对种子乳液法糊树脂影响质量的因素进行分析,改变配方和工艺控制参数,找出获得高质量糊树脂的最佳工艺参数。研究了开始补加乳化剂时单体的转化率、乳化剂瞬时加入速率和总量、初始乳化剂加入量、种子质量及加入量、引发剂加入量、链转移剂加入量、扩链剂加入量、干燥进口温度、干燥出口温度、单体加入速率等因素对PVC树脂颗粒粒径及其分布的影响。结果表明:种子乳液聚合PVC树脂由初级粒子大小不同的颗粒组成,粒径分布相对较宽,呈双峰分布;如果小粒子数目多、重量大,则糊黏度高;如果大粒子多,小粒子少,孔隙率大,则糊黏度也很高;只有小粒子数目与大粒子数目比值为15~25时,小粒子才能够达到有效填充,胶乳粒径分布更合理,糊黏度最低。通过调整配方体系和优化工艺参数,不仅降低了糊树脂黏度,满足用户加工要求,而且明显缩短了反应时间,降低了成本。