近年来，我国在振动时效的研究和应用方面取得了长足的进展，其技术、经济效果日益明显，应用领域也不断扩大。但由于振动时效效果评估困难，尚缺乏方便、快捷、定量的评估方法，这在一定程度上制约了时效技术的进一步推广应用。本课题基于多年的实践经验和研究成果，立足于工件振动动应力和时效工艺效果之间关系的探索，从动态观点将时效效果的评估与振动工艺过程结合起来，这不仅回避了传统振动时效效果评估手段中工件残余应力现场测量困难的问题而且易于实现整个时效过程的自动控制。本文主要介绍了评估分析系统的理论基础、硬件结构和基于LabVIEW编程环境下的系统软件设计。同时，本文通过现场测评试验并与传统的评估手段进行比较以完成目标系统的可靠性鉴定。 评估系统是基于振动时效效果和工件振动动应力之间存在的某种近似的函数关系（动应力判据）为基础，通过对振动过程中工件的动应力和加速度的测量分析来达到时效工艺效果的实时评估的目的。虽然，目前就振动时效效果和振动动应力之间的函数关系仍然缺乏严格的理论证明，但近十年的推广应用经验说明当评估精度要求不太高（≤90％）的场合下，动应力判据完全可以作为振动时效工艺效果的评定标准。本文系统以工控机和PCL—818数据采集卡为核心，除了实现对低弱信号进行检测的传感电路（动应力传感器和加速度传感器）和高增益（G≈1000）精密放大电路的设计外，鉴于测评现场多为大功率机器，电网电压起伏较大，系统完成了精密稳定的电源电路（±5V，±2．5V）设计：鉴于工作空间电磁干扰大、噪音高，系统除了实现4阶Butterworth模拟滤波功能外，还通过软件进行10阶数字滤波设计，以提高系统的信噪比，分离有用信号。同时，本文也利用Protel等EDA工具进行系统硬件的仿真分析。系统利用PCL—818卡实现模拟信号的A/D转换和硬件与工控机的数据通讯。PCL—818卡最大DMA采样速率可达40Khz，12bits的分辨率完全符合实际工业应用要求。系统软件基于LabVIEW开发环境设计，其分层模块化的编程特点可方便地实现采样通道选择和参数设置、数据的实时处理和良好的用户界面显示。同时，为了工艺结束后的数据分析提供依据，软件也实现了数据的存储功能。 本文系统开发过程是结合实际工业应用进行的。虽然，动应力判据可能因为材料原始应力水平、加工工艺等的不同而有所差异，但考虑到工业的大量生产，完全可以通过抽样进行判据的修正，因而对实际生产应有很强的推广应用价值。鉴于该系统目前并未实现与振动部分的结合，因而尚不能实现整个振动工艺过程的自动控制。但从动态的观点进行振动工艺的评估分析为实现这一目标提供了依据，而动应力判据也将为下一步工作奠定基础。