我国大米的供求关系处于紧平衡状态,造成大米供求关系紧张的现象在一定程度上源于加工过程中原料的损失较多。国家标准中规定:早籼米与早粳米的碎米指标分别为35%及30%,而晚籼米及晚粳米的碎米率指标为30%及15%。目前我国大部分碾米厂降低碎米率的方法是采用多道轻碾,但经检测后发现粳米的碎米率仍然在10%-25%之间。因此如何减少碎米率是碾米工业中急需解决的问题。近年来,有学者使用针对散体物料进行仿真分析的离散元软件对糙米的碾白及破碎过程进行研究,但这些学者并没有在仿真实验中还原糙米的破碎的现象,进而也对实验结果造成一定的影响。因此本论文以擦离式碾米机为研究对象,拟采用离散元分析软件EDEM,通过设计擦离式碾米机的离散元仿真方案,采用单因素试验的方法探究擦离式碾米机的结构参数对糙米的运动、受力及破碎的影响,并使用多因素正交试验找出碾辊结构中对碎米率影响最大的参数及碾辊结构参数的最优匹配。本论文的具体工作如下:(1)以擦离式碾米机为研究对象,通过三维建模软件Solidworks2016对碾米机的碾白室结构进行简化建模,方法是对参与碾白运动的关键结构采取参考设计图纸的方式进行精确建模,与碾白运动关联性不强的结构则根据仿真试验的具体情况进行一定的简化,其他在离散元软件中可以被软件的功能替代的结构如传动系统,机架等结构不再绘制,使用离散元分析软件EDEM2.7与建模软件Soldworks2016联合构建糙米的黏结模型与球元填充模型,通过导入糙米球元填充模型进行糙米碾白的仿真试验,对比其他学者的研究结论验证本论文对碾白室结构简化的合理性与正确性。(2)选择糙米bonding模型进行糙米碾白的仿真试验,以模拟糙米在碾白过程中的破碎情况,以米筛形状、碾筋高度、碾辊直径与碾筋数目为单因素进行仿真实验,通过对比单因素改变与现有碾白室对糙米的运动、受力及破碎结构进行对比,归纳总结出擦离式碾米机的糙米破碎规律。(3)采用正交试验分析碾辊结构中对碎米影响最大的因素及找出使碎米率最低的碾辊结构最优匹配。