本文利用ANSYS软件对30mm×30mm×115mm电磁冷坩埚进行了实体建模与网格剖分，对不同频率、功率、和底托高度条件下的熔体进行了电磁场-流场耦合模拟。并根据模拟结果制定出一组最佳定向凝固工艺方案。利用30mm×30mm×115mm方形电磁水冷铜坩埚制备出了两种成分的定向凝固试样，并对试样进行了表面质量和宏观组织分析。方形冷坩埚上送料位置与第一圈线圈的高度（从上往下方向）为7-13mm左右。方形冷坩埚引料与坩埚底部距离为52mm时效果最佳。加大功率或者将上送料直径降低可以改善表面质量。凝固界面随着抽拉速率的增加平向凹发展。凝固前沿液相区内等轴晶阻碍柱状晶的生长。等轴晶晶粒度较大，并且使得柱状晶的生长长度变短。Ti44Al6Nb合金铸锭在抽拉速率为0.5mm/min时的初始凝固相为相，其他抽拉速率条件下的初始凝固相为β相。抽拉速率为0.7mm/min和1mm/min时的铸锭，柱状晶稳定生长时的初生相为相，当抽拉速率增大到1.3mm/min时，铸锭内部柱状晶会出现以β相为初生相的情况。两种成分的基体成分含量均匀，Ti44Al6Nb0.9B合金的析出物相多为硼化物析出，且形貌为条状、块状及粒状，晶界和晶内均有析出。Ti44Al6Nb合金的析出相多为Nb元素的析出。液相区、柱状区、等轴区及发生CET转变以后的断续状的柱状区域进行了XRD分析，这四个区域的组成相均为2和γ双相。Ti44Al6Nb0.9B合金铸锭的抗拉强度最高达585MPa；Ti44Al6Nb合金铸锭的的抗拉强度最高达355MPa，两种铸锭的拉伸试样断裂方式均为脆性断裂。