随着我国包装行业的快速发展,不干胶自动贴标机在产品贴标中的应用越来越广泛。虽然在国内贴标机市场中有许多专门用于圆瓶、方瓶、椭圆瓶和扁形瓶贴标的不干胶自动贴标机,却罕有一台能同时满足圆瓶、方瓶、椭圆瓶和扁形瓶贴标的不干胶自动贴标机。所以研制一款可以为不同瓶形贴标,且高度自动化的不干胶自动贴标机尤为重要。这不仅可以满足客户产品多样化和贴标精准化的需求,同时还降低了客户购买设备投入的成本和后期设备维修与维护成本。本课题主要针对现有的5218型不干胶自动贴标存在的所贴产品单一性问题,对其进一步的设计与优化。主要完成的工作有:(1)对市场上已经存在的不干胶自动贴标机、湿胶式贴标机和套标机进行分析,结合当前不干胶自动贴标机国内外发展现状,明确我国不干胶自动贴标机在未来的发展方向。(2)结合目前市面上常见的贴标机结构与工作特点,对综合型直线式不干胶自动贴标机工艺路线进行设计,使其贴标过程更加流畅合理。(3)根据所设计的工艺路线,结合综合型直线式不干胶自动贴标机的独特功能需要,确定完成各工序的组件,并对贴标机整体结构进行优化设计。(4)明确各工序内容,对工序执行组件:圆瓶组件、标头与标头支撑组件、输送带组件和分瓶组件的关键结构进行设计与计算。并对各组件的工作原理与实现方法进行详细的说明分析。(5)为了保证贴标机运行安全可靠,对不干胶自动贴标机中的主要承重件支撑底板进行结构优化。为避免支撑底板与步进电机产生共振而影响贴标质量,对支撑底板进行模态分析,确定步进电机的工作频率范围。(6)利用ADAMS对圆瓶组件进行运动学和动力学仿真分析,检验其设计是否合理、各部件运动是否协调,使运动过程更加直观。由动力学仿真得出圆瓶贴标的最佳滚压力,为圆瓶组件中气缸压力的设定提供理论依据。由运动学仿真分析得到气缸的位移特性曲线和速度特性曲线,由特性曲线,分析判断圆瓶组件在贴标过程中各部件能否相互配合,运行是否平稳可靠,验证圆瓶组件设计方案的合理性。