近年来,煤炭资源供应紧张、燃煤电站的煤质波动较大,很多电厂都使用劣质煤。这些偏离设计煤种的劣质煤对锅炉的安全运行带来许多新问题,如炉膛出口烟温增加,燃烧稳定性差、过热器超温等。目前,很多燃煤电厂都在试图解决这些问题。本文针对这一课题,选用1000MW机组作为研究对象,分析煤质劣化时对机组运行方式的影响并对其运行调整进行研究。文章是在考虑火电厂实际燃烧劣化煤的基础上,并结合动力配煤的原则提出一种煤质劣化模型,其主要表现在水分、灰分的增加和发热量的降低。以炉膛辐射换热和屏式过热器的热力计算为基础,进行机理分析,使用MATLAB中的Simulink仿真工具在该仿真环境中创建炉膛辐射换热和屏式过热器的计算仿真模型。通过将煤质劣化模型与该仿真模型相结合,建立了一种基于煤质劣化对锅炉主要设计参数影响的模型。对模型的分析与调试过程中,从煤质劣化的三个方面入手分析对机组热力系统重要参数的影响,实验结果表明:理论燃烧温度随煤中灰分增加变化很小,而随煤中水分的增加理论燃烧温度降低明显;随煤中水分和灰分增加炉膛出口烟温和屏式过热器出口烟温均增加,并且水分的影响大于灰分。单位辐射热量随煤中灰分或者水分增加是降低的,且水分影响大于灰分。通过对电厂可行性调整方案的分析,针对劣质煤燃烧产生的不利影响,从风量、燃烧器启停方式和燃烧器运行方式三个方面进行调整。通过试验,文章的研究结果与电厂实际中发生的情况基本一致,已经经过实践证明。且提出的燃烧调整措施符合电厂正常的解决方案,可对火电厂锅炉的燃烧优化提供一定的实验依据。