酯基锡热稳定剂是一类性能优异、应用广泛、高效低毒的新型有机锡类热稳定剂,作为PVC的热稳定剂,它具有广阔的应用和发展前景。为了尽快实现酯基锡热稳定剂在我国的工业化,促进其应用和发展,进而取代或减少铅盐等有毒的热稳定剂的使用,简化其生产过程、降低其生产成本有着十分重要的意义。本文采用正交设计法对酯基锡热稳定剂二-(β-甲氧甲酰乙基)-二-(巯基乙酸异辛酯基)锡及合成该热稳定剂的中间体巯基乙酸异辛酯和二-(β-甲氧甲酰乙基)二氯化锡的工业化生产工艺路线进行了研究。 在合成中间体-巯基乙酸异辛酯的工业化生产工艺路线的研究中,我们提出了用H-型大孔树脂作催化剂,以工业巯基乙酸、异辛醇为原料合成该中间体的新的工艺路线。本文研究了影响反应的诸多工艺因素:如原料的质量分数比、反应温度、反应时间、催化剂用量、带水剂等,理清了影响反应的主次因素,确定了最优的工艺方案。并通过阿贝折射仪,傅立叶变换红外光谱仪对产品的性能进行了测试,对结构进行了表征。该工艺路线不仅具有催化剂催化活性高、选择性好、容易回收、可重复使用的优点,而且整个生产过程无废酸液排放,产品纯度高、产率高、安全而又环保。 对于合成酯基锡热稳定剂而言,二-(β-甲氧甲酰乙基)二氯化锡的合成是非常重要的步骤。在本文中,我们提出了采用混合溶剂法,以金属锡粉、干燥的氯化氢气体和不饱和的羰基化合物(丙烯酸甲酯)为原料合成该中间体的新构想。研究了影响反应的诸多工艺因素:如混合溶剂体积分数比、反应温度、反应时间