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陕西某电镀厂的电镀废水含有铜、锌、镍、铁、银等多种金属,这些金属离子经过一种液态的氨基二硫代甲酸型螯合树脂组成的金属螯合沉降剂(简称:DTCR)捕集,沉降得到电镀废水沉泥。这种沉泥由于含有大量有价金属,如果不加处理,一旦进入环境就会带来比较大的危害。因此本论文进行了该沉泥中有价金属回收工艺的研究。研究表明,采用干燥—焙烧—浸出—分离回收的工艺流程可有效分离电镀废水沉泥中Cu、Ni、Zn、Fe和Ag等金属。在时间为1h、温度400℃条件下,焙烧能达到较好的效果,焙烧后其中的有价金属会以金属氧化物、硫酸盐的形式存在;在时间1h、温度80℃、硫酸浓度25%、液固比为3:1的条件下,金属浸出率分别为:Cu98.62%,Zn93.84%,Ni76.46%,Fe88.06%;浸出过程动力学研究表明此浸出过程铜浸出的活化能为43.14KJ· mol-1,浸出过程属于动力学区域控制。用氯化焙烧—氨法浸出—水合肼还原得到金属银的回收率为96.36%;在pH=3.2、双氧水用量H2O2/Fe2+(质量百分比)为0.6的条件下,除铁率可达99.25%;在室温下,搅拌速度390rpm、锌粉用量是理论用量的1.2倍、还原时间15min的条件下,铜的还原率可达99.57%以上;在温度80℃、Sb2O3用量控制在50mg/L、锌粉用量为理论量4倍、pH=4.0、反应时间为1h的条件下,用锌粉还原镍的置换率可达99.25%。经实验验证,电镀废水沉泥的干燥-氧化焙烧-硫酸浸出-锌粉还原处理工艺是可行的,处理后金属Cu、Ni、Zn、Fe和Ag的综合回收率分别达到了94.59%,85.14%,95.02%,94.99%和96.36%。