碳化硅多孔陶瓷是一种新型功能材料，兼具多孔陶瓷和碳化硅材料的密度低、比表面积大、耐高温、耐磨损、化学性质稳定等优良性能，可以广泛应用于化工、能源、环保、生物、军工等领域。莫来石是Al2O3-SiO₂系中唯一稳定的化合物，具有较低的热传导系数和热膨胀系数、高的抗蠕变性和热稳定性。因此，SiC/莫来石复相多孔陶瓷将具有更加广泛的应用前景与广阔的市场。本论文以SiC、高岭土、A1₂O₃为主要原料，采用添加造孔剂的方法制备了SiC/莫来石复相多孔陶瓷，探讨了烧结温度、造孔剂、m高岭土/mA1₂O₃（高岭土与A1₂O₃质量比q）、添加剂、保温时间及成型压力对多孔陶瓷气孔率、体积密度、抗折强度、抗热震与抗氧化等性能的影响，并采用X射线衍射仪（XRD），扫描电子显微镜（SEM）分析表征了样品的物相组成与断面形貌。通过系统的研究，本论文取得如下主要研究结果：（1）探讨了以淀粉、炭黑为造孔剂，比较了不同温度烧结的试样性能，结果表明：当造孔剂淀粉加入量为10wt%，烧成温度为1350℃时，试样气孔率为31.40%，试样经抗热震与抗氧化测试，热震后强度保持率为31.86%，氧化增重率为0.72%。（2）在造孔剂淀粉加入量为10wt%基础上，系统研究了m高岭土/mA1₂O₃对多孔陶瓷性能的影响。实验得出：随着m高岭土/mA1₂O₃比值的增大，试样抗折强度总体呈现先增大后减少的趋势。当比值为1.00时，即Al2O3略高于莫来石的理论组成比例时，试样具有最优良的力学性能，抗折强度为42.50MPa。（3）在造孔剂淀粉加入量为10wt%、m高岭土/mA1₂O₃比值为1.00的基础上，对比研究了MgO﹑Cr₂O₃﹑Y₂O₃三种不同添加剂对多孔陶瓷性能的影响；当MgO加入量为2wt%时，试样气孔率为32.84%，体积密度1.864g/cm3，抗折强度为44.58MPa，试样的综合性能最佳。（4）探讨了成型压力、保温时间对多孔陶瓷试样性能的影响。实验优化得出：当成型压力为100MPa，烧结温度为1350℃，保温时间为2h时，获得的SiC/莫来石复相多孔陶瓷试样气孔率为32.84%，抗折强度为44.58MPa，热震后强度保持率为32.30%，氧化增重率为0.57%。