本文通过运用控制总应变幅的方法对镁合金AE42、AZ91在压铸态与固溶态条件下及以AM50为基加入稀土Nd的压铸态合金AM50+Nd在应力比R=-1，应变幅范围为2×10^-3-1.5×10^-2的条件下施加拉—压载荷，测试合金的低周疲劳性能，并利用光学电子显微镜、扫描电镜及透射电镜分别观察了材料在不同状态下的显微组织及低周疲劳断口特征，而且用X射线衍射分析了不同材料在不同状态（F态、T4态）时的相组成。 结果发现，稀土元素的加入可以明显细化镁合金的晶粒，而且经过415℃固溶处理后虽然AE42中的β相(Mg₁₇Al₁₂)与AZ91中的β相一样几乎完全消失，但是稀土相却与压铸态时相同仍弥散分布于α—Mg的晶界；稀土元素的加入不仅细化了镁合金的晶粒而且使镁合金的延性在铸态时强于普通镁合金，但是固溶处理之后则相反，从而导致稀土镁合金的过渡寿命在铸态时高于普通镁合金AZ91但固溶之后则呈现相反的趋势；由于稀土相在AE42中的弥散强化占主要地位，热处理对AE42的循环硬化影响不明显，但是对AZ91而言，固溶态时的弥散强化几乎不起作用，由于存在加工硬化使得压铸态时循环硬化率随应变幅的增大而减小，但固溶态时硬化率却随应变幅的增加而增大；三种合金无论在压铸态还是固溶态断口上的三个特征区域都不十分明显，出现多疲劳源现象，而且疲劳核心由材料的内部及表面缺陷引起，断口表面没有疲劳辉纹，而且断口随应变幅的增加越来越凹凸不平，本实验中的所有断口都有韧窝与准解理，韧窝随应力幅的增加而加深变大。