随着科学技术的发展，深孔加工技术广泛地应用于机械加工领域，并且要求越来越高，特别是对加工精度的要求也愈来愈严格。深孔镗削是提高深孔加工精度的一种方法，它能校正已有孔上的缺陷，如圆度误差、直线度误差，从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。但是，随着被加工孔长径比的增大，深孔镗削的振动与螺旋沟问题愈加尖锐，成为机械制造业的重要研究课题。 本课题以难加工材料深孔镗削过程为主要研究对象，以减小镗削振动和抑制螺旋沟的产生为主要目的。对深孔加工材料的镗削机理进行研究，建立振动模型，分析影响深孔镗削振动的主要因素；减小或抑制深孔镗削加工中的振动，避免螺旋沟的产生；并对深孔镗刀的导向块长度、镗削时刀刃前刀面的放置方向和镗杆直径的大小等结构参数进行了研究，提出在深孔镗削加工过程中最优的几何结构参数，以提高深孔镗削系统的抗振性和深孔镗削的技术水平。并通过试验来证明该方法的可行性，指导并应用于深孔加工的生产实际中。