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本论文采用理论分析、UDEC数值模拟和现场实测的方法，对公务素矿大倾角综放工作面矿压显现规律和设备稳定性进行了深入研究。在此基础上，提出了涉及煤壁与端面顶煤稳定性控制、设备选型、采放工艺、防倒滑装置、工作面布置形式、现场管理等方面的设备防倒滑技术策略。通过数值模拟和现场实测的方法，得出1604大倾角综放工作面初次来压步距在35m左右、周期来压步距在20m左右、来压显现明显，强度较大；超前支承压力峰值12MPa、距煤壁8m左右、超前支承压力显现较强；工作面倾斜中上部受压较大，煤壁片帮和端面冒顶严重，设备防倒滑难度大。通过理论分析和UDEC数值模拟研究，给出了锚杆和注水加固煤壁的实施方案，确定了1604工作面有利于煤壁和端面顶煤稳定的割煤高度为2.4m，支架支护强度不低于0.5MPa，工作阻力不低于5000kN，截深为0.6m，同时应加快工作面推进速度。通过理论计算和分析，对1604工作面设备进行了选型，确定了1604工作面大倾角综放条件下设备的主要技术参数，基本支架型号为ZF6800/18/35/36H,采煤机型号为MGTY450/1020-3.3D,刮板输送机型号为SGZ-960/1140。通过对倾斜工作面设备受力分析，认为当工作面倾角超过12°时，设备就会出现下滑，大倾角综放面单个支架必须具备侧护板和四连杆机构等防倒滑装置，给出了设备整体上的防倒滑装置设置方法，工作面圆弧段布置和伪斜开采的实施办法和技术参数、移架方式和要求、采煤机割煤方式、刮板输送机推移顺序和工作面顶板控制等系统性设备防倒滑技术策略。综合考虑顶煤采出率和设备防倒滑的因素，认为1604工作面的合理放煤步距为1.2m，应采取分段间隔的放煤工艺。