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本文制备了PLA/PBS复合材料,并探讨了PLA和PBS的相容性。研究了不同PBS含量对复合体系力学性能、降解性能及流变性能的影响。将ZnO与PLA/PBS（75/25）熔融共混制备复合材料,研究了不同ZnO含量对PLA/PBS/ZnO复合体系的力学性能、结晶性能及动态流变性能的影响。采用超临界CO2发泡法制备PLA/PBS/ZnO微孔塑料,并研究了发泡温度、饱和压力和释压速率对发泡性能的影响。具体研究结论如下:PLA/PBS复合材料为部分相容体系,PBS改善了复合材料的脆性,PBS含量为25wt%时综合力学性能是最好的。随着PBS含量增加,提高了PLA的结晶性能和降解性能。PLA/PBS是黏性占主导的黏弹体系,在高剪切速率时,呈现显著的“剪切变稀”现象,属于典型的非牛顿流体。采用熔融共混挤出制备了PLA/PBS/ZnO复合材料,ZnO能较好的分散在PLA/PBS基体中。当ZnO的含量为0.5wt%时,其拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和冲击强度分别达到最大值40.9MPa、4.0%、71.6MPa和8.8kJ/m2。随着ZnO的加入,在复合材料中起到了异相成核的作用,复合材料的熔融焓?Hm和结晶温度Tc先升高后降低,结晶度有所提高,这与力学性能的变化一致。另外,旋转流变测试表明ZnO的含量为0.5wt%时,此时复合材料的储能模量G′和损耗模量G′′均为最大值,侧面反映出此时复合材料内部氢键和交联网络最完善,协同作用效果达到最佳状态,因此力学性能也最优。当体系的发泡温度为90℃时,PLA/PBS/ZnO微孔发泡材料的平均泡孔直径最小,泡孔密度最大,达到1.96×109cell/cm3,泡孔尺寸分布最集中。当饱和压力从12MPa升高至16MPa时,能得到平均泡孔直径最小、泡孔密度最大、泡孔尺寸分布最集中的PLA/PBS/ZnO微孔发泡材料。随着释压速率成倍的增大,PLA/PBS/ZnO微孔发泡材料的平均泡孔直径不断减小,泡孔密度显著增大,泡孔数量增多并且尺寸分布更集中。另外发泡实验表明,在温度为90℃,饱和压力为16MPa,释压速率为-160 MPa/s的发泡工艺条件下,添加0.5wt%ZnO的发泡材料泡孔密度比未添加的高出一个数量级,泡孔尺寸分布更加集中,体积膨胀率更高。