超高压容器承压设备在生产、制造过程中都有可能产生不同类型的缺陷,在实际服役载荷作用下缺陷部位会出现应力集中,从而引起裂纹缺陷的产生,裂纹缺陷是承压设备缺陷中一种常见且极易造成严重危害的缺陷问题。在预期寿命压力载荷作用下,不同类型和分布的裂纹缺陷容许限不同,会对承压设备结构抗疲劳性能和使用安全性产生不同的影响。因此对预期寿命下典型缺陷容许限进行分区评价,成为超高压容器承压设备缺陷安全评估一项非常有意义的研究。本文以某高压容器公司生产的超高压容器封头为研究对象,对其裂纹缺陷疲劳扩展理论、典型缺陷简化等进行了相关研究。并基于应力分区,联合ABAQUS和FRANC3D有限元分析软件,对超高压容器封头在预期寿命条件下表面缺陷、深埋缺陷容许限进行了研究分析。主要工作内容如下:（1）对裂纹缺陷疲劳评定理论进行归纳分析,介绍了裂纹缺陷疲劳扩展联合仿真分析方法并对其进行验证,证明该分析方法准确可行;基于应力叠加原理在FRANC3D软件中的应用,解决了复杂接触面处缺陷疲劳扩展应力强度因子计算,大大提高了计算速度,并对其求解准确性进行理论验证。（2）对超高压容器承压设备毛坯件及其生产、使用过程中出现的缺陷进行了总结分析,并基于GB/T19624-2019《在用含缺陷压力容器安全评定》规范标准,对超高压容器封头在实际中出现的表面缺陷和深埋缺陷进行规则化处理。（3）通过ABAQUS有限元软件构建超高压容器封头动态服役过程数值计算模型,然后对其进行强度分析,根据分析结果对超高压容器封头进行应力分区,确定其载荷作用下的应力集中区、非应力集中区和经验区,并提出缺陷分区评价模型。（4）对含缺陷超高压容器封头进行预期寿命10万次的循环压力载荷加载,得到位于应力集中区、非应力集中区、经验区内典型缺陷容许限,由此解析了超高压容器封头性能与其缺陷容许限之间的内在关联,最终实现超高压容器封头预期寿命下典型缺陷容许限研究。研究给出了位于不同应力分区的点状型缺陷、连续型缺陷、蚀坑缺陷、深埋缺陷容许限。缺陷分区评价容许限研究可为此类超高压容器承压设备缺陷检测和安全评估提供重要理论依据和方法,具有一定的学术价值及工程应用价值。