本研究通过常规轧制(包括室温轧制和低温轧制)和后续退火诱导的不完全连续再结晶在Al-3.8Mg合金中产生了一种混合超细晶(Ultra-fine grained,UFG)组织,这种组织主要由再结晶形成的低纵横比或近似等轴的超细晶和含有相对高密度位错的残留超细层片组成。用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)系统地研究了这种混合UFG组织形成的微观机制。退火诱导连续几何再结晶的发生主要归因于轧制态Al-3.8Mg试样中获得的超细间距的层片状组织和高密度的高角度晶界(HAGBs)。本研究制备的UFG Al-3.8Mg合金具有高的强度(例如:室温轧制+200°C退火试样的屈服强度高达~392 MPa,低温轧制+200°C退火试样的屈服强度高达~433 MPa)和相对高的塑性(例如:室温轧制+200°C退火试样的均匀延伸率为~9.3%,低温轧制+200°C退火试样的均匀延伸率为~11%)。UFG Al-3.8Mg合金的高屈服强度主要是由于超细晶结构带来的细晶强化,同时中等密度的位错强化、中等含量溶质Mg原子的固溶强化和第二相颗粒的析出强化也起到了一定的作用。UFG Al-3.8Mg合金的高的均匀延伸率主要是由于不完全的连续再结晶形成的混合超细晶结构、中等含量的溶质Mg原子和可能存在的细小第二相析出物共同引起的显著的加工硬化。本论文的研究结果表明,传统轧制技术和退火诱导连续再结晶相结合可制备高强度和高塑性兼备的UFG材料。