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精馏过程是一种热质传递同时进行的过程,主要用于分离组分沸点不同的液体混合物。精馏是应用最广的化工单元操作之一,是产品分离、提纯的重要手段,在生产中对产品质量、生产效率、能耗等具有举足轻重的影响。传统精馏装置存在体积庞大,能耗高,设备投资和处理费用大的缺点。针对这一问题,提出了将具有高效热质传递特性的旋转填料床作为精馏装置,从而缩小设备体积,降低能耗,减少成本。本文以不锈钢波纹丝网为填料,对两台单级串联逆流旋转填料床组成的精馏流程,进行了精馏实验研究。实验主要考察了旋转填料床的传质性能,通过正交试验寻找最佳操作条件,并建立了传质性能数学模型。实验以理论塔板数为考察对象,主要通过正交试验考察了超重力因子β、进料流量F、回流比R对传质性能的影响。正交试验结果表明,旋转填料床的理论塔板数受原料流量的影响最大,试验确定的最佳操作条件为:超重力因子β=32.98、原料流量F=12L·h-1、回流比R=2.5,平均理论塔板高度he=12.34mm。在最佳操作条件的基础上,实验考察了产品流量D、原料浓度xF、气相动能因子f对理论板数的影响,结果表明,在实验操作条件范围内,旋转填料床的理论塔板数随原料浓度xF增大单调增大,随产品流量D、气相动能因子f的增大出现峰值,即D=2L·h-1、f=0.4kg0.5·m-0.5·s-1时,理论板数达最大值。