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无卤、低毒、高效是当前阻燃材料的发展趋势.但目前使用的阻燃ABS材料主要通过直接添加卤系阻燃剂制备,采用非卤阻燃体系制备的阻燃ABS还不具有实用价值.为了克服这些缺点,该论文采用原位反应增容技术制备了无机和膨胀型非卤阻燃ABS材料.利用正交设计法系统研究了引发剂DCP和反应性单体A和B等三个因子及其相互作用对阻燃ABS力学性能和阻燃性能的影响,筛选与优化了制备非卤阻燃ABS的工艺条件,对阻燃ABS的制备方法对其耐热性能、微观结构和加工性能的影响也进行了系统研究.正交试验结果表明,引发剂DCP和反应性单体A的用量的变化对无机非卤阻燃ABS的各指标的影响非常显著,反应性单体B的用量改变对无机非卤阻燃ABS的性能无明显影响,但它们间的交互作用对无机非卤阻燃ABS的综合性能有一定的影响.在反应性单体A的用量为10phr,反应性单体B的用量为20phr,以及引发剂DCP的用量为1.5phr时,制备的阻燃母粒可使无机非卤阻燃ABS获得最好的综合性能.而且,不论是无机非卤阻燃体系还是膨胀型非卤阻燃体系,采用二步法(母粒法)制备的非卤阻燃ABS的力学性能和阻燃性能优于一步法(非母粒法),采用原位反应增容技术制备的非卤阻燃ABS的性能又明显优于直接添加法.在最佳条件下,与直接添加法制备的无机非卤阻燃ABS相比,原位反应增容技术制备的无机非卤阻燃ABS的拉伸强度由29.1MPa提高到35.5MPa、变曲强度由55.7MPa增加到57.2到MPa、冲击强度由2.51KJ/M<2>提高到3.16KJ/M<2>、氧指数也从原来的25.5提高到27.5.SEM结果表明,在采用直接添加法制备的非卤阻燃ABS母粒和非卤阻燃ABS材料的断面上,可清楚看到阻燃剂与ABS间清晰的界面,而在原位反应增容法制备的非卤阻燃ABS母粒和非卤阻燃ABS材料的断面上,阻燃剂被ABS包覆后均匀分散于ABS集体中,界面变得模糊,说明原位反应增容技术显著提高了阻燃剂与ABS间的相容性,而且母粒法可进一步提高阻燃剂在ABS中的分散效果.原位反应增容技术制备的无机非卤阻燃ABS的红外光谱结果揭示,反应性单体与ABS和阻燃剂都发生了化学作用,并以化学键将阻燃剂和ABS连接起来,"就地"形成了增容界面层,从分子水平上改善了阻燃剂与ABS的相容性.流变行为研究结果表明,在190-220℃的温度范围内,无论是加入无机非卤阻燃剂还是加入膨胀型非卤阻燃剂,都会不同程度的损害ABS的加工性能,但是与直接添加法相比,原位反应技术可显著降低阻燃剂对ABS加工性能的损害.