随着机械化、自动化程度的不断提高,企业的生产方式由传统的手工作坊式生产、机械化生产向自动化以及智能化生产方式转变,间接成本占整体成本的比重也逐渐增加。传统成本法,使用单一的分配标准分配间接费用,并不能够反映真实的产品成本,而作业成本法引入了作业动因和资源动因,更符合产品所消耗资源的价值流向。本文针对一家大型电子元件加工企业——F公司设计作业成本核算体系,将三种传统成本法下的产品成本核算结果分别与作业成本法的核算结果进行比较。研究得出,单一步骤传统成本法与作业成本法计算的产品成本数据具有显著差异;采用多步骤不区分辅助生产费用的传统成本法与作业成本法计算的结果存在较为明显的差异,但是并不十分显著;采用多步骤且区分辅助生产费用的传统成本法计算得出的产品成本与作业成本法的核算结果并不具有显著的差异。本文还进一步比较了不同的资源消耗模式下两种成本核算方法产生的归集误差。作业成本法产生的归集误差小于传统成本法产生的归集误差;在资源使用比例差异最小时,作业成本法核算过程中产生的归集误差等于传统成本产生的归集误差,但是可以合理推测出在资源使用比例差异较小时,作业成本法产生的归集误差也不会大于传统成本法产生的归集误差;当资源使用比例差异较大时,作业成本法产生的归集误差小于传统成本法产生的归集误差。为了减少成本核算过程中可能出现的误差,提升企业成本核算系统的精确性,结合本文的研究结论,本文提出以下建议供企业管理者参考:加强作业成本法在企业内部的推广,以期减少成本核算误差;合理划分作业动因,科学地设计作业成本核算体系;结合资源消耗模式,引入成本核算误差分析;完善企业ERP系统与作业成本管理的对接。