我国铸件年产量达3000多万吨,每年因铸造缺陷造成的经济损失相当严重。弥补铸件缺陷,提高产品合格率,科学修复已成为降低铸件废品率的一种经济而有效的方法。常温冷焊重熔技术因其优良的修复性能,稳定、经济和简单修复工艺,正逐渐被广泛的应用,但随着该技术的广泛应用,因缺乏与之相关的国家标准和行业标准所引发的法律官司问题越发突出。铸件中灰铸铁和球墨铸铁所占比重较大,因此本文针对灰铸铁件和球墨铸铁件产品中存在的缺陷问题,进行常温冷焊重熔修复工艺标准研究。本文围绕常温冷焊重熔工艺操作的主要环节,结合试验中选择的三种补材及HT250、QT500-7两种材料的基体,着重研究补材、设备参数对焊接质量的影响,为最终制定出能指导生产的常温冷焊重熔修复工艺标准做铺垫。常温冷焊重熔是一个局部快速加热和冷却的不断热循环的过程,焊点及其附近会出现很大的温度梯度。温度的变化会引起材料金相组织发生不同的变化,从而决定焊接质量和使用性能。因此,本章利用通用有限元软件ANSYS,对该技术的一次焊补过程进行温度场数值模拟,分析设备频率对修复效果的影响,指导常温冷焊重熔修复工艺参数的优化,为最终制定修复工艺标准提供重要的理论依据。