煤层的特性与常规储层砂岩、碳酸盐岩的差异很大,它是自生自储的吸附气,易碎,机械强度低,割理发育,结构复杂、均质性较差,其孔隙结构属于基质微孔隙和裂隙,孔隙度和渗透性非常低,在生产期间非常显著的变化,常压或着低压吸附,这些特性决定了在煤层气极难开采。酸化是油气井稳产、增产的主要措施之一,并且室内实验是实施酸化工艺的重要技术保障,它从基础理论着手,优选酸液体系和酸化工艺,与直接在油田现场实施酸化试验来筛选所需的酸液体系要更为全面、省时并且低耗。因此,针对煤层的具体特性,在作业之前用选定的煤岩、流体来模拟储层条件下开展酸化实验,可以较为方便准确地弄清酸液与煤岩的反应机理,为后期的现场应用提供了保障。本文研究的煤田区域为沁水煤层气气田,其主体部位位于山西省南部的沁水县,构造处在沁水盆地南部的斜坡带,沁水盆地煤储层孔隙度一般低于5%,渗透率低于1.0×10-3μm2,煤层孔隙压力系数为0.91-1.02,低于静水压力。本文结合郑庄和樊庄的区块中的寺河矿、凤凰山和长畛矿的本身物理、化学特征,借鉴常规气井的酸化增产技术措施,运用室内动静态评价实验的研究,并且优选各种酸液体系以及酸液中的添加剂,以提出一项可行的煤层气增产酸液体系设计思路。通过对三个矿区煤岩物体的特性分析,可知沁水盆地郑庄和樊庄主煤层的粘土矿物中,含有的绿泥石、蒙脱石及伊利石较多,当外来液体进入煤层中,会引起地层中水化膨胀或分散脱落,进而造成煤层渗透率下降,因此本文针对储层物性,优选出粘土稳定剂为KCL和HES。由于煤层水富含Na+、K+、Mg2+、Ca2+等离子,酸液与这些离子作用后会产生有害沉淀物,从而会给地层带来二次伤害。因此有效的防止铁离子沉淀,是直接影响到酸化效果好坏的关键。本文通过测试络合能力来比较几种铁离子稳定性能,优选出适合的铁离子稳定剂。煤层酸化后的残酸液滞留在地层会增加地层的含水饱和度,降低气体渗透率,使酸化处理的效果降低,在地层能量低、渗透性差的情况下处理液返排更为困难。若酸液不能从地层中迅速完全地排出地面,就会对地层造成更严重的堵塞,即毛细管的吸渗作用,使滞留液堵塞毛细管,引起严重水锁现象,造成地层损害,所以酸化后必须加入助排剂。通过室内实验,选择的表面活性剂YBZP-3、OP-10为最优助排剂。最终酸液配方的有效性还取决于地层酸化效果。我们在室内进行了动态评价试验,根据静态溶蚀率评价筛选出的酸液,采用郑庄的岩心进行酸化动态评价实验,分别测试了酸化前后的孔隙度、渗透率变化。结果得出酸化后的煤层孔隙结构得到明显的改善,酸化处理时间1小时为最佳时间段,煤岩心渗透率能达到最大程度。我们使用的酸液体系为：主体酸用土酸：15%HCl+(2.0-3.0%)HF+1.5-2.0%铁离子稳定剂+0.5～1.0%粘土稳定剂+0.4%助排剂,前置液用盐酸浓度为15%。