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本文对比分析了国内外钢铁工业发展进程及环境问题，指出了建设生态化钢铁企业的必要性。围绕钢铁企业的生态化问题，总结了生态工业与清洁生产、绿色制造之间的关系，明确了钢铁企业生态化内涵及评价指标，界定了生态化钢铁厂的三种功能及两种典型模式。以建设生态化联合钢铁企业为例，通过生产流程的构建，分析了流程中能量流、物质流及环境负荷标准，并提出了实现流程优化的主要途径及技术支持。
以莱钢为实例，分析了其2002年的资源、能源消耗及环境状况，从流程优化角度找出了问题所在，制定了“2003-2010年建设生态化的准备挺进”和“2010-2050年的跨越实施”两个阶段性发展的改进对策，并对第一阶段进行了详细分析，设计了如下四个典型流程：4×750高炉—转炉流程、1×1880高炉—转炉流程、2×50电炉流程和HISmelt流程，同时对其资源及能源节约、周边环境友好及支撑技术等做了全面的优化。
从流程优化对吨钢综合能耗、大气污染物的影响，能源结构调整对环境负荷的影响及评价指标等方面，对莱钢2010年进行了情景分析。通过与2002年对比得出：流程优化后，吨钢综合能耗由731kgce/t降到600kgce/t，下降了18％，吨钢气体排放量均低于2002年，仅750高炉－转炉流程，CO2、SO2、NOx和CO分别下降了32.1％、3.2％、6.5％和13.2％；能源结构调整后，自备发电厂可使吨钢综合能耗降低54.2kgce，节能36.7万tce，提高高炉喷煤比可使CO2排放量下降9.36kg/t，节能3.78kgce/t，有效地改善了资源能源利用及环境状况。
此外，通过与生态化钢铁企业的指标对比，表明莱钢2010年的吨钢综合能耗、气体发生量及废弃物利用存在不足之处，由此，从提高能源效率、降低大气环境负荷及与周边环境友好三方面提出了改善措施，为下一阶段最终转变为生态化钢铁企业指明了方向，进而为全国生态化钢铁企业的推广与实现提供一个很好的典例。