在双碳战略背景下,为进一步提升固体废弃物利用水平,推动资源综合利用和产业节能降碳。本文以烟台招远金尾矿为研究对象,采用机械-化学-热耦合活化的方法激发金尾矿潜在的胶凝活性,以用来作为混凝土的辅助胶凝材料减少水泥用量,从而实现降低二氧化碳排放量和固体废弃物资源化利用,助力实现碳达峰碳中和。首先,本文采用机械研磨的方法对金尾矿进行活化,利用全自动比表面积测定仪,激光粒度分析仪,X射线衍射仪（XRD）以及扫描电镜（SEM）分析了机械研磨对金尾矿颗粒特征和矿物组成的影响,通过水泥胶砂试块抗压强度比试验和火山灰试验分析了机械研磨对金尾矿潜在火山灰活性的影响。金尾矿的主要矿物相为石英、白云母、钠长石和微斜长石,结晶度高,是一种具有潜在火山灰活性的铝硅酸盐材料。机械研磨可以减小金尾矿的颗粒粒径,提高金尾矿的比表面积,降低金尾矿主要矿物相的结晶度,但无法激发金尾矿潜在的火山灰活性。机械研磨后的金尾矿粉在胶砂试块中主要起到微集料的填充效应和C-S-H凝胶的成核效应。然后采用机械-化学-热耦合活化的方法激发金尾矿潜在的火山灰活性,通过正交试验和响应面优化试验确定了金尾矿的最佳活化工艺为8%的氧化钙与金尾矿混合研磨60min后在600°C高温下煅烧60 min。通过水泥胶砂试块抗压强度比试验和火山灰试验评价了在各种活化方式下金尾矿粉的强度活性指数和火山灰反应性。采用XRD、SEM、傅里叶红外光谱（FTIR）、X射线能谱仪（EDS）、热重分析（TG-DTG）等试验方法研究了金尾矿的活化机理以及活化后的金尾矿粉的水化性能。研究结果表明,掺加机械-化学-热耦合活化金尾矿粉的水泥胶砂试块的28 d的抗压强度比为95.60%,[Ca O]的消耗比例在15 d时为60.76%,所以耦合活化金尾矿粉具有较高的火山灰活性。高温煅烧可以去除白云母中的结构水使其分解,在氧化钙存在的情况下,高温煅烧有利于硅氧烷自由基的解聚,进一步提高尾矿的火山灰活性。随着耦合活化金尾矿粉掺量的增加,硬化浆体中氢氧化钙的含量降低,C-S-H凝胶和水化硫铝酸盐的含量升高,证实了耦合活化金尾矿粉具有较高的火山灰活性。最后采用活化后的金尾矿粉作为混凝土的辅助胶凝材料,研究了活化金尾矿粉以及矿粉（SL）与活化金尾矿粉按不同比例复掺对C40和C60两种不同强度等级混凝土工作性能、力学性能以及耐久性能的影响。分析了活化金尾矿粉以及矿粉与活化金尾矿粉复掺对两种强度等级混凝土的影响规律,得到了活化金尾矿粉的最佳掺量以及矿粉（SL）与活化金尾矿粉的最佳复掺比例。为保证两种混凝土在28 d达到标准抗压强度值且工作状态良好,机械研磨60 min的金尾矿粉（MGT）掺量宜控制在20%以内,耦合活化的金尾矿粉（CGT）掺量宜控制在40%以内,CGT与矿粉宜采用6:4的比例复掺（GSL）掺量控制在60%以内。掺加MGT、CGT和GSL的混凝土长期抗压强度稳定性良好,与混凝土90 d的抗压强度相比,两种强度等级的混凝土180 d抗压强度均未发生大幅度的下降。在C40和C60混凝土中分别掺加40%以内的CGT和60%以内的GSL时均可提高混凝土的抗冻性能和抗硫酸盐侵蚀性能,使混凝土具有良好的耐久性能。