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通过等离子喷涂获得的陶瓷涂层组织一般是不均匀的,呈层状结构分布,孔洞、裂纹等缺陷较多,难以适应较恶劣的环境,因而限制了它的应用范围及使用寿命。为了改善等离子喷涂涂层的这些不足,本文将通过激光重熔、真空回复两种工艺对45钢基体表面等离子喷涂Ni包WC涂层做后续处理,并对比三种不同激光重熔参数对涂层组织性能产生的影响,得到综合性能相对优良的涂层。将等离子喷涂涂层与激光重熔、真空回复后涂层在微观组织及腐蚀性能等方面作比较研究。 通过X射线衍射、金相显微镜、扫描电子显微镜、能量散射谱、显微硬度计、孔隙率测试仪等方法,分别研究涂层的相组成、组织形貌、硬度、孔隙率等微观性能。采用盐雾腐蚀和电化学腐蚀两种方法对等离子喷涂涂层以及激光重熔、真空回复后涂层的耐腐蚀性能进行对比,得到以下结论: 1、等离子喷涂Ni包WC涂层的颗粒之间存在大量的孔隙,缺陷程度较高,涂层呈典型的层状结构。真空回复后涂层与等离子喷涂涂层相比,组织结构变化不明显,基本保持原始喷涂状态;而采用合适的激光重熔参数处理后,组织有了明显的改善,涂层表面变光洁,致密度提高,质量明显优于等离子喷涂涂层和真空回复后涂层。从物相分析上看,三种涂层都未发现明显的W2C相;与等离子喷涂涂层物相相比,激光重熔后涂层变化不明显,真空回复后涂层发生较大变化,但没有达到预期回复WC的目的。 2、激光重熔工艺参数对涂层的组织性能影响比较大,若激光功率太小,扫描速度过低,陶瓷微粒不能充分熔化和结合,涂层会保留有等离子喷涂涂层的层状组织特征,存在孔洞和缝隙;若激光重熔功率大,扫描速度过块,粒子间虽能充分熔合,但重熔层由于吸收大量热能,来不及释放,会导致重熔层表面产生龟裂现象;只有在比较合适的激光重熔功率下,微粒间熔化才能比较充分,结合良好,得到组织致密的涂层。本实验中当激光功率为800w,扫描速度为1.2m/min时,涂层的综合性能较佳。 3、等离子喷涂涂层和真空回复后涂层耐盐雾腐蚀性能较差,分别在6小时和8小时出现腐蚀锈斑。激光重熔后涂层耐盐雾腐蚀性有了很大的提高,实验进行了408小时,涂层表面仍然保持非常好的光泽度,在实验中没有出现大面