采用喷射沉积连续挤压（SC）技术和传统铸造技术分别制备了Al-20Si-xFe（x=0、2、3、4、5wt.%）五种不同成分的高硅铝合金。采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、万能拉伸试验机、Gleeble-3500型热模拟试验机、销-盘式摩擦磨损仪等测试设备对这五种合金的微观组织、室温和高温力学性能进行研究分析。研究表明,铸态合金中存在的富铁相主要是β-Al₅FeSi和δ-Al₃FeSi₂相,而在SC态合金中存在的富铁相主要是β-Al₉Fe₂Si₂和δ-Al₉FeSi₃相。SC态过共晶Al-Si-Fe合金组织与传统铸态相比较,组织中的Si颗粒得到有效细化,且分布更加均匀;富铁相尺寸也得到较大程度的减小,同时合金中的富铁相沿平行于挤压方向（即轴向）进行排布。随着Fe含量的增加合金中初晶硅颗粒的尺寸均呈现逐渐减小的趋势。合金中添加Fe元素与未添加Fe元素的合金相比较,添加Fe元素的合金拉伸性能得到大幅度的提高,合金的抗拉强度的提高尤为明显。SC技术将铸态Al-20Si合金的抗拉强度从91MPa提高至192MPa,添加2wt.%Fe元素之后SC态Al-20Si合金抗拉强度提高至210MPa。与铸态合金相比较,SC态合金室温抗拉强度是铸态合金的2倍。随着Fe含量从2wt.%增加至5wt.%时,SC态合金的室温抗拉强度由210MPa增加至367MPa,断裂延伸率则由2.89%降低至0.52%。SC态合金室温拉伸性能与高温拉伸性能相比较,室温的抗拉强度远高于高温抗拉强度,约为高温抗拉强度的1.5倍,但是室温断裂延伸率仅为高温断裂延伸率的15%左右。随着Fe含量的增加合金高温抗拉强度也随之增加,由142MPa增加至192MPa;断裂延伸率则由11.4%降低至7.2%。SC技术能够提高合金的磨损性能。SC技术制备的合金耐磨性能和铸态合金相比较得到很大提升。与铸态相比较,SC态合金磨损率小于铸态的50%。并且随着合金中Fe元素的增加SC态合金的磨损率在不断的降低。与合金高温磨损率相比较,室温耐磨性能更好,在Fe元素含量为4%时,合金室温高温的磨损率十分接近。