随着自然资源日益减少，环境日趋恶化，人们的环保意识也日渐增强，来源广泛、绿色环保、可循环再生的生物质纤维材料的利用已越来越被关注。目前，生物质纤维材料多以填料的方式添加于PE、PP等树脂中，不能实现制品的完全降解，且生物质纤维材料含量较高时，生产工艺多采用模压成型或注射成型，不能实现生产过程的连续化。本课题以生物质废纸纤维材料为主，原淀粉为辅，添加少量的环保型助剂，经充分搅拌混合后进行水浴加热，利用淀粉糊化后的助流作用实现生物质纤维原料的半流体形态，然后通过螺杆挤出机连续挤出，并经与口模相同形状的模具塑造整形，实现生物质包装材料的连续生产，并制备密度、尺寸、力学性能优异的生物质包装材料。具体来说，本课题主要研究了以下几个方面：（1）对废纸纤维、原淀粉的微观结构特性进行分析，并利用扫描电子显微镜对其混合前后的表面形态图进行观察，发现废纸纤维和原淀粉在常温下以各自的形态存在，但在水浴加热状态下原淀粉糊化，废纸纤维与原淀粉之间结合紧密。（2）在单因素试验的基础上，通过正交试验探讨淀粉种类、淀粉含量和复合增塑剂配比对生物质纤维混合物料的分散均匀性、粘度和粘弹性等加工流变性能的影响，并确定了最佳的淀粉种类、淀粉含量和复合增塑剂配比：玉米淀粉、20%淀粉含量、复合增塑剂配比1（尿素和甘油质量比为1:3）。（3）在上述最佳配方的基础上，通过单因素试验，研究螺杆转速、加工工艺温度和预干燥方式等挤出加工工艺参数对生物质纤维混合物料挤出状态、挤出制品质量等加工成型时基本物理性能的影响，并确定了最佳的螺杆转速和加工工艺温度：35r/min螺杆转速、80-90-85℃三段式加工工艺温度，但对于预干燥方式，可根据制品的性能选择。（4）在上述最佳配方和加工工艺参数的基础上，对经烘箱预干燥和与口模相同形状的模具塑造整形后制备的生物质板材进行力学性能测试，并建立了生物质包装材料护角型材模型，利用ANSYS软件进行模拟生物质护角包装型材受不同方向和大小的均匀载荷时的应力、应变情况。结果表明这种生物质护角包装型材具有较好的力学性能。研究结果表明，以废纸纤维材料为主经挤出加工工艺制备生物质包装材料具有一定的可行性。该生物质包装材料不仅可回收利用废弃的纸箱，且实现了生物质包装材料的连续生产。课题的成果为继续进行这种新型环保材料的工程应用研究提供了一定的基础，具有较高的参考价值。